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常見故障
故障1：液壓系統(tǒng)不能達到所需的工作壓力，加大發(fā)動機油門上不去。現(xiàn)象：去腿收不進去，變幅吊臂起不來，轉臺旋轉不動。從壓力表看各機構壓力很低。
愿因：⑴溢流閥開啟壓力過低。⑵油箱油面過低，或吸油管堵塞。⑶壓力管路和回油管路串通或泄露過大，使大量的油未參加工作就流回油箱。⑷油泵損壞或泄露過大。
排除方法：⑴調(diào)整溢流閥開啟壓力⑵添加新油或檢查吸油管⑶檢查油路，特別是各種閥鎖、馬達等⑷檢查油泵，進行檢修，或換新的。
故障2：操縱排檔失靈
原因：⑴操縱桿失靈⑵撥叉損壞⑶定位珠彈簧失靈
排除方法：或修或換
故障3：液壓系統(tǒng)漏油
原因：⑴接頭松動⑵密封件損壞⑶管邊破裂或焊管接頭油砂眼
排除方法：⑴擰緊⑵換新⑶補焊或換新
故障4：油門操縱閥不靈
原因：⑴系統(tǒng)中鋼絲繩被卡�、茝椈蓳p壞⑶行程由于繩卡松動而變化⑷缺乏潤滑油
排除方法：⑴檢修⑵換新⑶調(diào)整行程；緊固⑷潤滑各P位
故障5：壓力表油不指示，或壓力不上升
原因：⑴油箱液面過低或吸油管堵塞⑵溢流閥調(diào)整壓力過低⑶油泵進油口前的管邊不密封⑷油泵損壞或因內(nèi)邊磨損嚴重泄漏大⑸壓力管路或回油管路串通或泄漏過大⑹壓力表損壞
排除方法：⑴加油并清除異物⑵按規(guī)定適當調(diào)整壓力⑶排除不密封處⑷檢修或換新⑸或修或換⑹或修或換
故障6：油路噪音振動嚴重
原因：⑴管路中有空氣⑵元件失靈⑶管邊元件不緊固⑷換向太猛太快⑸油溫過低⑹油不足⑺管路堵塞
排除方法：⑴各機構反復多次動作，排除內(nèi)部氣體，檢修油泵。⑵修或換⑶緊固加管卡⑷緩慢操作⑸空載運行加溫⑹注油⑺疏通
故障7:油溫過熱
原因：⑴內(nèi)部泄漏過大⑵壓力過高⑶連續(xù)作業(yè)時間長，環(huán)境溫度高（夏天）
排除方法：⑴檢修元件⑵調(diào)整壓力⑶停機休息冷卻后再工作。
故障8：油缸、馬達運動不均勻，有爬坡現(xiàn)象
原因：⑴液壓系統(tǒng)中存有空氣負載后被顯著壓縮，使運動不均勻。⑵運動摩擦面之間缺乏潤滑。⑶運動部件與非部件之間的間隙過小，或運動工作部件變形。
排除方法：⑴將油箱加足油并對各油缸分別再高速全行程往復運動若干次。⑵經(jīng)常加涂黃油潤滑。⑶檢查調(diào)整各運動部件之間的間隙松緊適度。
故障9：支腿運動緩慢，收放失靈甚至不動
原因：⑴溢流閥失靈或壓力過低。⑵油缸內(nèi)漏油，油封損壞而降低了油缸容積效率，油泵排量不足，換向閥失靈或內(nèi)漏嚴重。⑶雙向液壓鎖內(nèi)的滑閥錐面與閥座接觸線間有異物或有傷痕。⑷缸內(nèi)有空氣。
排除方法：⑴檢修，更換或調(diào)壓。⑵更換油封、油泵排量不足，不加大油門，提高發(fā)動機轉速，換向閥失靈，輕則修，重則換。⑶拆開清洗，重則更換，輕則重新研配⑷往復運動幾次，排除空氣。
故障10：轉臺轉不動
原因：⑴溢流閥溢流壓力過低或完全失靈⑵油泵或旋轉馬達不靈⑶小齒輪與齒圓嚙合不好⑷蝸輪減速箱不靈⑸換向閥失靈
排除方法：⑴檢修或調(diào)整⑵或修或換⑶按規(guī)定調(diào)整⑷或修正或更換⑸檢修或更換
故障11：工作臂不上升
原因：⑴溢流閥溢流壓力過低⑵管路堵塞，油不通⑶油缸嚴重內(nèi)漏⑷換向閥失靈
排除方法：⑴調(diào)壓⑵逐段檢查，除贓物，轉動油泵機構不操縱，逐一卸松管接頭查看有無油液射出，能查出管道被堵塞的具體位置。⑶更換油封⑷檢修或更換
故障12：工作臂不下落
原因：⑴平衡閥中的控制壓力太高⑵管路堵塞，油不通⑶換向閥失靈
排除方法：⑴調(diào)整平衡閥壓力⑵按工作臂不上升排除⑶檢修或更換
故障13：落臂時有振動
原因：⑴缸筒內(nèi)有空氣⑵限速閥調(diào)整不當
排除方法：⑴按維修方法排除空氣⑵重新調(diào)整
故障14：變幅油缸鎖不住
原因：⑴平衡閥錐面與閥座油封封面有劃痕或異物⑵平衡閥彈簧斷裂卡死⑶接頭漏油⑷油缸內(nèi)漏
排除方法：⑴修或換⑵修或換⑶緊固⑷修或換
故障15：油缸活塞桿伸出漏油
原因：⑴密封環(huán)損壞⑵活塞桿有劃痕
排除方法：⑴更換油封⑵修復或更換，清除異物。
故障16：流量不足
原因：⑴發(fā)動機轉速過低⑵油泵磨損嚴重
排除方法：⑴適當加速⑵修或換
故障17：發(fā)出噪音
原因：⑴吸油管接頭松動吸入了空氣⑵油的粘度太高⑶泵的轉速過高⑷油箱與油路系統(tǒng)中有空氣⑸泵軸和取力箱傳動裝置的聯(lián)接不同心⑹泵的質(zhì)量不好，運動不均勻，困油現(xiàn)象未能很好地消除或柱塞卡死都將發(fā)出噪音。⑺管邊或元件沒有很好緊固，管卡松動。⑻油溫太低。
排除方法：⑴擰緊接頭⑵換規(guī)定的油⑶降低轉速⑷排除空氣⑸重新安裝調(diào)整⑹清洗并檢查⑺緊固各元件及管邊的管卡⑻低速空車運轉將系統(tǒng)加溫。
故障18：工作斗與底面不垂直
原因：工作斗銷軸處，平衡拉桿絞軸處，擺桿等處潤滑不夠。
排除方法：注油潤滑

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