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壓力釋放閥YSF4Ⅱ-85/80KJBTH 1、用途及工作特點(diǎn) 壓力釋放閥是用來保護(hù)油浸電氣設(shè)備，例如變壓器、高壓開關(guān)、電容器、有載分接開關(guān)等的安全裝置，可以避免油箱變形或爆裂！ ‘(dāng)油浸電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，油箱內(nèi)的油被氣化，產(chǎn)生大量氣體，使油箱內(nèi)部壓力急劇升高。此壓力如不及時(shí)釋放，將造成油箱變形甚至爆裂。安裝壓力釋放閥，就使油箱壓力升高到釋放閥的開啟壓力時(shí)，釋放閥在2毫秒內(nèi)迅速開啟，使油箱內(nèi)的壓力很快降低。當(dāng)壓力降到閥的關(guān)閉壓力值時(shí)，閥又可靠關(guān)閉，使油箱內(nèi)永保持正壓，有效地防止外部空氣、水氣及其它雜質(zhì)進(jìn)入油箱，比之安全氣道有動(dòng)作、可靠，且動(dòng)作后無零件破損，無須更換等優(yōu)點(diǎn)！ 2、型號(hào)、規(guī)格、基本參數(shù) 1）型號(hào) YSF/ 報(bào)警信號(hào)、環(huán)境條件 噴油有效口徑mm 開啟壓力kPa 設(shè)計(jì)序號(hào) 壓力釋放閥代號(hào) a.用電氣報(bào)警信號(hào)標(biāo)K，用機(jī)械報(bào)警信號(hào)標(biāo)J，兩者均用標(biāo)KJ！ .用閉鎖裝置，則在報(bào)警信號(hào)之后加標(biāo)“B”！ .用于濕熱帶地區(qū)，則在“閉鎖裝置”標(biāo)記后加標(biāo)“TH”！ ±纾骸 SF4Ⅱ-55/130KJBTH即為噴油口徑φ130mm，開啟壓力55kPa，帶機(jī)械電氣報(bào)警信號(hào)，濕熱帶適用，帶閉鎖裝置，第Ⅱ次設(shè)計(jì)的4型壓力釋放閥！ 2）規(guī)格 有效口徑mm 開啟壓力kPa φ25 15；25；35；55 φ50 φ80 35；55；70；85 φ130 3）基本參數(shù)（見表2） 開啟壓力 15 25 35 55 70 85 開啟壓力極限偏差 ±5 關(guān)閉壓力 8 13.5 19 29.5 37.5 45.5 3、壓力釋放閥的選用 1）噴油有效口徑的選擇（見表3） 油箱內(nèi)油重（t） 1.5 1.5~4.5 4.5~11.5 11.5~23 閥有效口徑（mm） φ25 φ50 φ80 φ130 若總油重超過23t，可按下式選擇壓力釋放閥的數(shù)量； 總油量（t） 2）開啟壓力的選擇 壓力釋放閥的開啟壓力應(yīng)等于或略小于0.6~0.7倍（安全裕度）的油箱安全壓力，確定開啟壓力后，從表2可查得關(guān)閉壓力，根據(jù)關(guān)閉壓力可從表4查得釋放閥在油箱上的安裝位置！ ￡P(guān)閉壓力（kPa） 1、用途及工作特點(diǎn) 壓力釋放閥是用來保護(hù)油浸電氣設(shè)備，例如變壓器、高壓開關(guān)、電容器、有載分接開關(guān)等的安全裝置，可以避免油箱變形或爆裂！ ‘(dāng)油浸電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，油箱內(nèi)的油被氣化，產(chǎn)生大量氣體，使油箱內(nèi)部壓力急劇升高。此壓力如不及時(shí)釋放，將造成油箱變形甚至爆裂。安裝壓力釋放閥，就使油箱壓力升高到釋放閥的開啟壓力時(shí)，釋放閥在2毫秒內(nèi)迅速開啟，使油箱內(nèi)的壓力很快降低。當(dāng)壓力降到閥的關(guān)閉壓力值時(shí)，閥又可靠關(guān)閉，使油箱內(nèi)永保持正壓，有效地防止外部空氣、水氣及其它雜質(zhì)進(jìn)入油箱，比之安全氣道有動(dòng)作、可靠，且動(dòng)作后無零件破損，無須更換等優(yōu)點(diǎn)！ 2、型號(hào)、規(guī)格、基本參數(shù) 1）型號(hào) YSF/ 報(bào)警信號(hào)、環(huán)境條件 噴油有效口徑mm 開啟壓力kPa 設(shè)計(jì)序號(hào) 壓力釋放閥代號(hào) a.用電氣報(bào)警信號(hào)標(biāo)K，用機(jī)械報(bào)警信號(hào)標(biāo)J，兩者均用標(biāo)KJ！ .用閉鎖裝置，則在報(bào)警信號(hào)之后加標(biāo)“B”。 c.用于濕熱帶地區(qū)，則在“閉鎖裝置”標(biāo)記后加標(biāo)“TH”。 例如： YSF4Ⅱ-55/130KJBTH即為噴油口徑φ130mm，開啟壓力55kPa，帶機(jī)械電氣報(bào)警信號(hào)，濕熱帶適用，帶閉鎖裝置，第Ⅱ次設(shè)計(jì)的4型壓力釋放閥。 2）規(guī)格 有效口徑mm 開啟壓力kPa φ25 15；25；35；55 φ50 φ80 35；55；70；85 φ130 3）基本參數(shù)（見表2） 開啟壓力 15 25 35 55 70 85 開啟壓力極限偏差 ±5 關(guān)閉壓力 8 13.5 19 29.5 37.5 45.5 3、壓力釋放閥的選用 1）噴油有效口徑的選擇（見表3） 油箱內(nèi)油重（t） 1.5 1.5~4.5 4.5~11.5 11.5~23 閥有效口徑（mm） φ25 φ50 φ80 φ130 若總油重超過23t，可按下式選擇壓力釋放閥的數(shù)量； 總油量（t） 2）開啟壓力的選擇 壓力釋放閥的開啟壓力應(yīng)等于或略小于0.6~0.7倍（安全裕度）的油箱安全壓力，確定開啟壓力后，從表2可查得關(guān)閉壓力，根據(jù)關(guān)閉壓力可從表4查得釋放閥在油箱上的安裝位置。 關(guān)閉壓力（kPa） 8 13.4 19 29.5 37.5 45.5 H（m） 0.12 0.75 1.41 2.63 3.57 4.51 H-----油箱高油面到壓力釋放閥膜盤面的大距離（附加安全裕度壓力7kPa） 4、安裝與使用 1）壓力釋放閥應(yīng)安裝在油箱蓋上，必要時(shí)也可傾斜（0~90°） 壓力釋放閥YSF4-35/25 2）在油箱蓋上要配置與壓力釋放閥連接用的法蘭底座。形狀尺寸見說明書。 3）運(yùn)行中的壓力釋放閥動(dòng)作后，應(yīng)將釋放閥的機(jī)械電氣信號(hào)手動(dòng)復(fù)位。 4）選用有閉鎖裝置的釋放閥，投入運(yùn)行前應(yīng)將閉鎖裝置拆除，否則閥不能開啟。 5）壓力釋放閥有滲漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，滲漏油的主要原因大致有： a.由于某種原因，油箱內(nèi)壓力偏高，已超過釋放閥的密封壓力，但尚未達(dá)到開啟壓力，造成滲漏。排除壓力增高的因素即可！ .閥內(nèi)三種密封圈有的已老化失效，應(yīng)及時(shí)更換新的膠圈。 c.密封面有異物應(yīng)及時(shí)清除，無需調(diào)整。 6）安裝時(shí)釋放閥不可隨意拆卸！ 7）信號(hào)開關(guān)的連接及基本參數(shù)，見圖3、表5 表5 電壓種類 電壓 電阻負(fù)載 感性負(fù)載A AC 220 5 3（COSφ=0.4） DC 0.3 0.05（T=7ms） 2、維護(hù)與檢修 利用電氣設(shè)備每次停電檢修的機(jī)會(huì)對(duì)壓力釋放閥進(jìn)行下列檢修！ 1）開啟動(dòng)作是否靈敏，如有卡堵現(xiàn)象應(yīng)排除！ 2）清除閥內(nèi)異物！ 3）密封膠圈是否已老化、變形或損壞。 4）零部件是否銹蝕、變形或損壞。 5）信號(hào)開關(guān)動(dòng)作是否靈活！ 渥ⅲ簤毫︶尫砰y的膠圈自閥出廠之日算起，每三年必須更換一次以免因膠圈老化后導(dǎo)致釋放閥漏油甚至失效。8 13.4 19 29.5 37.5 45.5 H（m） 0.12 0.75 1.41 2.63 3.57 4.51 H-----油箱高油面到壓力釋放閥膜盤面的大距離（附加安全裕度壓力7kPa） 4、安裝與使用 1）壓力釋放閥應(yīng)安裝在油箱蓋上，必要時(shí)也可傾斜（0~90°） 壓力釋放閥YSF4-35/25 2）在油箱蓋上要配置與壓力釋放閥連接用的法蘭底座。形狀尺寸見說明書！ 3）運(yùn)行中的壓力釋放閥動(dòng)作后，應(yīng)將釋放閥的機(jī)械電氣信號(hào)手動(dòng)復(fù)位！ 4）選用有閉鎖裝置的釋放閥，投入運(yùn)行前應(yīng)將閉鎖裝置拆除，否則閥不能開啟！ 5）壓力釋放閥有滲漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，滲漏油的主要原因大致有： a.由于某種原因，油箱內(nèi)壓力偏高，已超過釋放閥的密封壓力，但尚未達(dá)到開啟壓力，造成滲漏。排除壓力增高的因素即可！ .閥內(nèi)三種密封圈有的已老化失效，應(yīng)及時(shí)更換新的膠圈！ .密封面有異物應(yīng)及時(shí)清除，無需調(diào)整！ 6）安裝時(shí)釋放閥不可隨意拆卸。 7）信號(hào)開關(guān)的連接及基本參數(shù)，見圖3、表5 表5 電壓種類 電壓 電阻負(fù)載 感性負(fù)載A AC 220 5 3（COSφ=0.4） DC 0.3 0.05（T=7ms） 2、維護(hù)與檢修 利用電氣設(shè)備每次停電檢修的機(jī)會(huì)對(duì)壓力釋放閥進(jìn)行下列檢修！ 1）開啟動(dòng)作是否靈敏，如有卡堵現(xiàn)象應(yīng)排除！ 2）清除閥內(nèi)異物！ 3）密封膠圈是否已老化、變形或損壞！ 4）零部件是否銹蝕、變形或損壞。 5）信號(hào)開關(guān)動(dòng)作是否靈活。 備注：壓力釋放閥的膠圈自閥出廠之日算起，每三年必須更換一次以免因膠圈老化后導(dǎo)致釋放閥漏油甚至失效。
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