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數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機

調(diào)直系統(tǒng)特性：

●數(shù)控鋼筋彎箍機由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進口伺服電機驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。

●數(shù)控鋼筋彎箍機彎曲和剪切機構(gòu)：由進口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。


●數(shù)控鋼筋彎箍機控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高�？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。

●數(shù)控鋼筋彎箍機可設計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的+古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
只有拼出來的美麗！沒有等待來的輝煌！”，這是廣州鐵路樞紐項目部副經(jīng)理兼梁場場長熊倩的“口頭禪”。梁場場建是今年項目部年度施工任務中的“控制性”重點工程，任務重、時間緊、壓力大，要在短時間建起、建好、“健全”制梁場，困難險阻可想而知，施工壓力不言而喻。為了讓梁場如期達到上級領(lǐng)導要求。項目部超前謀劃、精心組織，細心部署，在建指、局指、公司下達“艱巨”施工任務和緊湊的工期面前，項目部一不等二不靠，以“見縫插針”“找縫插針“之勢，以實現(xiàn)既定的節(jié)點為目標，對全年的施工計劃、梁場認證等工作做了精心的安排部署。


●數(shù)控鋼筋彎箍機能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

傳統(tǒng)工藝比較：

●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。

其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

●數(shù)控鋼筋彎箍機數(shù)控彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟

數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心山東蓬萊多少錢多少錢技術(shù)性能

彎曲能力 雙線： 6～10mm

單線： 6～12mm

最大彎曲角度： ±1800

最小邊長： 40mm.

最大生產(chǎn)能力 單線： 800個/h

雙線： 1600個/h

中心軸直徑： 20/25/32/50

彎曲中心軸離地距： 1400mm

鋼筋最大牽引速度： 100m/min

彎曲速度： 14000/s

額定功率： ～36KW

在認證審查過程中，專家組按照后張法預應力混凝土鐵路橋簡支箱梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則標準、圖紙要求，先后對梁場成品梁尺寸、外觀質(zhì)量進行了嚴格測量檢驗，對抽樣梁進行了靜載試驗，對現(xiàn)場的工裝設備、原材料試驗、內(nèi)業(yè)資料、技術(shù)文件、工藝方案以及簡支梁預制的各道工序進行了實地核查與產(chǎn)品檢驗。專家組一致認為資料詳細、真實、充分，具備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力，準予發(fā)證。

許工精密制造生產(chǎn)的數(shù)控彎箍機經(jīng)多年的研究、調(diào)查不斷的更新調(diào)整設備的不足之處，采用高智能電腦及伺服電機為控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從鋼筋的自動送料、校正調(diào)直、彎曲成型、自動截斷等集多種工藝為一體的專業(yè)數(shù)控彎箍機設備。我廠生產(chǎn)的數(shù)控彎箍機具有操作簡單、高效率、高質(zhì)量、且在保證精準度的同時為您最大的節(jié)省了原材料。

數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心山東蓬萊多少錢多少錢數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心山東蓬萊 靈武制梁場地處寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武國營農(nóng)場，總占地面積389畝，主要承擔著銀西高鐵銀川至吳忠段靈武太中銀特大橋，靈武西特大橋、吳忠北特大橋、蓄水池特大橋、鴿堂溝大橋、雙叉溝大橋、紅柳灣大橋、田池溝大橋和澤溝大橋等4座特大橋，5座大橋和5座中橋共775孔簡支箱梁預制任務，其中32米梁667孔，24米梁108孔。梁場制梁區(qū)設置有24個制梁臺座，梁場32米制梁臺座配備底模20套、內(nèi)模10套、側(cè)模10套，24米制梁臺座配備底模4套、內(nèi)模2套、側(cè)模2套，設計月最大生產(chǎn)能力108孔，有32個雙層存梁臺座，最大存梁能力為232榀,是目前國內(nèi)單元時間內(nèi)完成制梁需求最大的高鐵制梁場。

在現(xiàn)場，觀摩團觀看了梁場標準化管理視頻，觀摩了梁場自動噴淋系統(tǒng)、200T輪胎式提梁機、標準化試驗室、自動化鋼筋加工車間以及鋼筋綁扎等現(xiàn)場作業(yè)工序。在梁場信息化展板前，大家對梁場制作的施工工藝、標準制度二維碼用手機掃碼觀看。項目經(jīng)理張彥朋從管理制度標準化、人員配備標準化、現(xiàn)場管理標準化、過程控制標準化四個方面，向各位領(lǐng)導講解了梁場標準化管理工作經(jīng)驗。