| 8650H合金結構鋼%現(xiàn)貨 |
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價格：10 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1公斤 | 發(fā)貨地：東莞 | |
| 上架時間：2017-09-02 14:42:53 | 瀏覽量：59 | |
東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：結構鋼 | 主要客戶：不限 | |
 在線咨詢  |
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| 聯(lián)系人:劉濤 (先生) | 手機:13652639008 |
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4161H合金結構鋼%現(xiàn)貨SMn443合金結構鋼%現(xiàn)貨 合金結構鋼：1330H、1335H、1340H、1345H、4027H、4028H、4032H、4037H、4042H、4047H、4118H、4130H、4135H、4137H、4140H、4142H、4145H、4147H、4150H、4161H、4320H、4340H、4340H、4419H、4620H、4621H、4626H、4718H、4720H、4815H、4817H、4720H、50B40H、50B44H、5046H、50B46H、50B50H、50B60H、5120H、5130H、5132H、5135H、5140H、5145H、5147H、5150H、5155H、5160H、51B60H、6118H、6150H、81B45H、8617H、8620H、8622H、8625H、8627H、8630H、86B30H、8637H、8640H、8642H、8645H、86B45H、8650H、8655H、8660H、8720H、8740H、8822H、9260H、9310H、94B15H、94B17H、94B30H、1038H、1045H、1522H、1524H、1526H、1541H、15B21H、15B35H、15B37H、15B41H、15B48H、15B62H、SMn420、SMn433、SMn438、SMn443、SCr415、SCr420、、SCr430、、SCr440、、SCr445、、SCM415、、SCM418、、SCM420、、SCM421、、SCM425、SCM430、SCM432、SCM435、SCM440、SCM445、SCM822、SNC236、SNC415、SNC631、SNC815、SNC836、SNCM220、SNCM415、SNCM420、SNCM431、SNCM439、SNCM447、SNCM616、SNCM625、SNCM630、SNCM815、SACM645 合金結構鋼介紹 這類鋼,由于具有合適的滲透性、經(jīng)適宜的金屬熱處理后、顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體、因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右）、較高的韌性和疲勞強度、和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度、可用于制造截面尺寸較大的機器零件。 合金元素在結構鋼中的作用 有三個方面： ①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時、從表層起淬成馬氏體層的深度、是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外、幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性、其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強、其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等、只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。 ②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散、因而在同樣溫度下和碳素鋼相比、一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用、從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著、Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼、在500～600℃回火時、析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。 ③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體、Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度、碳的強化作用最顯著。此外、加入這些合金元素、一般都細化奧氏體晶粒、增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜、Ni改善鋼的韌性、Mn易使奧氏體晶粒粗化、對回火脆性敏感、降低P、S含量、提高鋼的純凈度、對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。 合金結構鋼的分類 合金結構鋼一般分為調(diào)質(zhì)結構鋼和表面硬化結構鋼。 ①調(diào)質(zhì)結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%、對于既定截面尺寸的結構件、在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時、如果沿截面淬透、則性能良好、如果淬不透、顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體、則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、珞鋼、鎳鉻鋼等、回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑、隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大、例如、40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm、而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm、常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。 ②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低、一般在0.12～0.25%、同時還有適量的合金元素、以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氧共滲鋼、經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后、淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)、直接使用、不再經(jīng)淬火與回火處理。 合金結構鋼生產(chǎn)工藝 根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求、合金結構鋼的冶煉、可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐、或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時、應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間、以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻、鍛、軋后的鋼材、尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織、截面較大的鍛件、應采取措施消除內(nèi)應力和白點。調(diào)質(zhì)鋼應盡可能淬火成馬氏體組織、然后回火成索氏體組織、滲碳鋼在滲碳過程中、滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能、再經(jīng)最后精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外、不再加工。 |
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