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      聊城久匯鋼管有限公司是一家從事鋼管生產(chǎn)及銷售的大型流通企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管、大口徑螺旋管、小口徑螺旋焊管、厚壁螺旋鋼管等。常年庫(kù)存現(xiàn)貨在2萬噸以上，800余種規(guī)格任您選擇。 公司擁有雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線4條�？缮a(chǎn)直徑219mm-3620mm壁厚5mm到25mm的螺旋鋼管。年生產(chǎn)量8萬噸。是華北地區(qū)口徑的生產(chǎn)廠家。是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫螺旋成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。產(chǎn)品主要用于天然氣、石油、水等輸送管道及鋼結(jié)構(gòu)。每條生產(chǎn)線均配備美國(guó)生產(chǎn)的林肯自動(dòng)焊機(jī)、焊縫修磨機(jī)、平頭倒棱機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)以及離線X光工業(yè)電視確保每根鋼管的焊接質(zhì)量。

高頻焊直縫鋼管生產(chǎn)線兩條。可生產(chǎn)133-159-168壁厚3mm-8mm的高頻焊直縫鋼管年生產(chǎn)能力6萬噸。直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機(jī)組將一定的規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。主要用于民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。為確保鋼管質(zhì)量配備鋼管在線超聲波探傷系統(tǒng)可隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

本單位已獲得了國(guó)家質(zhì)檢總局核發(fā)的“石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管——全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品許可證”、“特種設(shè)備制造許可證”和“美國(guó)石油協(xié)會(huì)的API會(huì)標(biāo)使用權(quán)證”（我公司是山東地區(qū)同行業(yè)家獲得API會(huì)標(biāo)使用權(quán)證的單位），并通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證�！　」境袑I(yè)配套的生產(chǎn)設(shè)備外，還建成了獨(dú)立的理化檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室、焊接試驗(yàn)室（檢測(cè)中心配有拉伸、沖擊、金相、硬度、和化學(xué)分析以及相應(yīng)的檢驗(yàn)人員），完善了試驗(yàn)檢驗(yàn)程序，同時(shí)生產(chǎn)線上采用了先進(jìn)的生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備，如X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、磁粉探傷儀、在線數(shù)字超聲波探傷及數(shù)字便攜式超聲波探傷儀、“林肯”電焊機(jī)、壁厚測(cè)量?jī)x、機(jī)械坡口機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、水壓試驗(yàn)記錄儀等關(guān)鍵設(shè)備的在線使用，又有一批專業(yè)管理技術(shù)人員操作，為我們向社會(huì)提供高質(zhì)量的螺旋鋼管提供了可靠保證。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。