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AKS加工中心浮動去毛刺倒角刀柄FDTSXO浮動去毛刺

FDT SXO是一款去除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動刀具，它能在工件的實(shí)際輪廓和程序間自動補(bǔ)償。

通過刀柄的浮動機(jī)制，F(xiàn)DT SXO 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5——10mm的邊緣補(bǔ)償量。

工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，

該刀具可以直接通過機(jī)床主軸驅(qū)動。

加工參數(shù)

驅(qū)動方式：主軸驅(qū)動

轉(zhuǎn)速：3000—8000rpm

進(jìn)給：2000—4000mm/min

浮動量：5mm（100mm長的刀頭可以達(dá)到10mm)

偏移角度：側(cè)向5°

使用ER-11的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從0.5mm-7mm

整體刀具柄部為側(cè)固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生產(chǎn)

一般金屬加工材料都可以用它來去毛刺倒角

優(yōu)點(diǎn)

免維護(hù)

高進(jìn)給高轉(zhuǎn)速（3000-10000rpm/2-5m/min)

整個(gè)工件倒角大小均勻

有三種適合加工不同材料的刀頭供您選擇（輕型-中型-重型）

側(cè)向壓力

? ?在開始使用浮動去毛刺倒角刀的時(shí)候我們建議把側(cè)向壓力設(shè)置為5mm左右，如果切削頭不能平穩(wěn)加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。

浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用

FDTSXO浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅(qū)動，可以達(dá)到5mm的徑向偏移量（標(biāo)準(zhǔn)切削頭露出夾頭部分為20mm），需要在走輪廓程序時(shí)所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預(yù)壓入量。

切削方向

FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，加工過程中圍繞工件順銑。

倒角去毛刺接觸點(diǎn)：

? ?倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂端進(jìn)行加工，也可以使用切削頭根部進(jìn)行加工。在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后補(bǔ)刃口進(jìn)行加工，這樣能得到好的倒角去毛刺效果和短的加工時(shí)間。

去毛刺過程中的側(cè)面偏移量

確保在加工過程中，刀具始終有一個(gè)相對于工件輪廓的預(yù)偏移量1-3mm。

刀具加工路徑：

對于浮動去毛刺倒角刀來說，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復(fù)雜些，通常情況下切削頭不能同時(shí)接觸內(nèi)角垂直的兩個(gè)面，因?yàn)檫@樣加工的不平衡容易導(dǎo)致工具的震動。我們建議增加一個(gè)讓切削頭不同時(shí)接觸垂直兩面的刀具路徑。錐度切削頭更能夠接近這樣的垂直角度，當(dāng)接近這樣的內(nèi)角時(shí)，刀具適當(dāng)往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件（注：當(dāng)使用切削頭頂部加工時(shí)，加工速度應(yīng)降低。）當(dāng)在加工到工件垂直內(nèi)角時(shí)需要通過圓弧程序來完成加工內(nèi)角。

在加工外角時(shí)需在工件以外來改變加工方向（如圖）

常見問題：

過度倒角：

1，增加進(jìn)給

2，減小側(cè)向壓入量（過小的側(cè)向壓入量會導(dǎo)致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機(jī)床）

倒角不一致：

1，由于方向的變化，進(jìn)給速度不是恒定的——降低進(jìn)給

2，進(jìn)給過低——增加進(jìn)給速度

3，工具位置（壓入量）沒有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm

4，減小進(jìn)給率

5，增加側(cè)向壓力

6，降低主軸轉(zhuǎn)速

倒角不平：

1，增加主軸轉(zhuǎn)速

2，更換切削頭

浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙

FDT生產(chǎn)去除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的毛刺的浮動去毛刺

通過刀具的浮動機(jī)制，該種浮動去毛刺倒角刀具可以沿著工件不平整的邊緣移動加工

工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，

刀具就可以直接通過機(jī)床主軸驅(qū)動或者在機(jī)器人上通過氣動驅(qū)動

? 為了更好的為您服務(wù)，麻煩您提供浮動倒角去毛刺的工件照片（指明倒角區(qū)域）及圖紙，我們會根據(jù)我們長時(shí)間的加工經(jīng)驗(yàn)為您做出合適的刀具選擇！