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HP-4.0型自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
混凝土抗?jié)B儀是根據(jù)GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、T0528-94、GBJ81-85等標(biāo)準(zhǔn)要求研發(fā)生產(chǎn)而成，用于測(cè)定如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗?jié)B性能�；炷量�?jié)B儀所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水或其它液體(輕油、重油)介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。
混凝土滲透儀主要使用于混凝土抗?jié)B性能的試驗(yàn)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的測(cè)定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測(cè)定和質(zhì)量檢查。因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、教研等部門(mén)的廣泛使用。
二、主要特點(diǎn)：
本儀器是壓力值通過(guò)傳感器在壓力顯示儀上顯示出來(lái)，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)升壓、自動(dòng)完成試驗(yàn)，不但提高了工作效率，而且大大減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)。

三、主要技術(shù)參數(shù)：
1、最大工作壓力：4MPa
2、工作方式：自動(dòng)恒壓(數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓)
3、一次可作試件數(shù)：6個(gè)
4、試模幾何尺寸(主模)?：
模腔上口直徑：174.8mm
模腔下口直徑：185mm
高度：153mm
要求成形模幾何尺寸(副模)?：
上口直徑：175mm
下口直徑：185mm
高度：150mm
5、柱塞泵參數(shù)：
流量：0.16L/min
6、電動(dòng)機(jī)：
功率：120W
電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950 800 950mm
8、重量：約210kg

結(jié)構(gòu)原理：
混凝土抗?jié)B儀是根據(jù)液壓原來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)水泵施壓，通過(guò)管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進(jìn)入壓力容器，然后輸送到名試件系統(tǒng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。管路中裝有電接點(diǎn)壓力表和電氣控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)電接點(diǎn)壓力表內(nèi)的電觸點(diǎn)的調(diào)節(jié)可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行恒壓試驗(yàn)。
HP-4.0數(shù)顯混凝土抗?jié)B儀設(shè)有電動(dòng)和手動(dòng)兩種加壓功能，每當(dāng)停電工控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可采用手動(dòng)(在大皮帶盤(pán)輪裝上備用手柄即可進(jìn)行)加壓進(jìn)行工作，從而保持試件滲透試驗(yàn)的連續(xù)性。

構(gòu)造特點(diǎn)：
有機(jī)架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：
（一）架試模：
本儀器的機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，臺(tái)面選用優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺(tái)面上，座的邊緣有沉割槽，槽內(nèi)鉆孔洞，試模內(nèi)滲出的水既由此孔流回盛水箱， 從而保持臺(tái)面干燥、整潔、經(jīng)久耐用。試模6-12M螺栓，采用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“O”型橡圈密封。
（二）水泵部分：
本儀器的水泵是以90W電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源泉，由皮帶輪和齒輪進(jìn)行兩極變速，偏心輪旋轉(zhuǎn)帶連桿和導(dǎo)柱，從而驅(qū)使水泵柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態(tài)。

壓力容器：
本儀器的壓力容器是具有蓄水儲(chǔ)存并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗(yàn)前用漏斗通過(guò)注水嘴將誰(shuí)注滿(mǎn)容器，試驗(yàn)完畢，將壓力容器內(nèi)水通過(guò)排污閥將水放盡。
電器控制部分：
本儀器采用三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)水泵的動(dòng)力源，通過(guò)電接點(diǎn)壓力表的上下限觸點(diǎn)的交替接通，斷開(kāi)，對(duì)電機(jī)的起動(dòng)，停止進(jìn)行自動(dòng)控制，使水壓時(shí)而處于升壓狀態(tài)，時(shí)而處于穩(wěn)壓狀態(tài)。
操作步驟：
1． 旋下壓力容器上的注水的螺栓，同時(shí)打開(kāi)7只閥門(mén)，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號(hào)控制閥放水管出水流暢。然后關(guān)閉0號(hào)控制閥，直至注滿(mǎn)益出為止，再將螺栓裝上擰緊。
2． 向注水箱注滿(mǎn)清水。
3． 將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿(mǎn)清水，再按電源方向裝上即能開(kāi)機(jī)正常工作。
4． 調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表至4Mpa位置上。
5． 通電，起動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，使水泵能正常運(yùn)行(應(yīng)無(wú)沖擊現(xiàn)象)觀察6個(gè)試模出水是否正常，直至無(wú)氣泡為止。
6． 逐個(gè)共閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。
7． 按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法，將試模逐個(gè)安裝就位，初步不可擰緊，大好欲按要求試驗(yàn)壓力的電接點(diǎn)壓力表，即可正常工作。

故障排除：
1、故障現(xiàn)象：水泵柱塞口部滲漏
可能原因：壓緊力過(guò)松或“O”型密封環(huán)磨損老化
排除方法：適當(dāng)擰緊壓蓋螺母或更換“O”型密封環(huán)
2、故障現(xiàn)象：水泵吸水不上水
可能原因：進(jìn)泵和出泵閥壓縮彈簧壓力過(guò)大或過(guò)��；或鋼球及密封凡爾線(xiàn)損壞；或泵內(nèi)有空氣
排除方法：擰下閥座高速?gòu)椈蓧壕o(或更換)；或清洗、研磨閥門(mén)凡爾線(xiàn)或更換剛球
3、故障現(xiàn)象：水壓過(guò)低和無(wú)壓力
可能原因：安全閥門(mén)失靈
排除方法：調(diào)整彈簧壓力，修復(fù)閥門(mén)和針閥
4、故障現(xiàn)象：連接管道滲漏
可能原因：控制閥或管道接頭過(guò)松
排除方法：參照結(jié)構(gòu)圖逐個(gè)檢查控制閥和管接頭，并予以排除。
5、故障現(xiàn)象：控制閥或針閥口部滲漏
可能原因：壓緊力過(guò)松或“O”型密封環(huán)磨損老化
排除方法：適當(dāng)擰緊壓螺母或更換密封環(huán)
如果出現(xiàn)其它故障，請(qǐng)及時(shí)本廠技術(shù)人員，不要私自處理，如果致使本儀器損壞，本廠將不負(fù)任何責(zé)任。

維護(hù)和保養(yǎng)：
1、齒輪箱內(nèi)因注入一定量的機(jī)油，使齒輪浸入機(jī)油內(nèi)1.5公分為宜，在正常使用情況下每更換一次。(將減速箱上蓋打開(kāi)、加即可)
2、水泵的活塞及兩個(gè)導(dǎo)柱，每天工作前加機(jī)油潤(rùn)滑一次，以延長(zhǎng)水泵的使用壽命。
3、每次試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將壓力容器，管道閥內(nèi)的水通過(guò)排污閥排盡。
4、試模及試模座擦凈，并涂防銹保護(hù)。
5、停用期間加蓋防塵罩保護(hù)。
6、特別注意：如環(huán)境溫度低于0℃，試驗(yàn)完畢后必需放水，放掉設(shè)備里的全部水源，結(jié)冰會(huì)損壞系統(tǒng)零件。
裝箱單：
1、主機(jī)一臺(tái)
2、附件及易損件扳手
(1)內(nèi)六角套筒：一付
(2)14×24“O”型密封圈：5只
(3)1/4不銹鋼球：2只
3、隨機(jī)技術(shù)資料
(1)說(shuō)明書(shū)：一份
(2)產(chǎn)品合格證：一份

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