| 350XT耐磨藥芯焊絲美國安科耐磨藥芯焊絲 |
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價(jià)格：65.00 元(人民幣) | 產(chǎn)地：山東濟(jì)南市 |
| 最少起訂量：1 | 發(fā)貨地：山東濟(jì)南市 | |
| 上架時(shí)間：2025-02-11 21:30:57 | 瀏覽量：4 | |
濟(jì)南銀箭焊接材料有限公司
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| 經(jīng)營模式：貿(mào)易公司 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
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350XT耐磨藥芯焊絲 美國安科耐磨藥芯焊絲 350XT耐磨藥芯焊絲 美國安科耐磨藥芯焊絲 350XT耐磨藥芯焊絲 美國安科耐磨藥芯焊絲 品牌 :美國安科 型號(hào) :350XT 焊絲直徑 :1.6mm 類型 :藥芯 材質(zhì) :Fe-Ni-Nb 美國ARNCO安科焊絲1.2mm/1.6mm 美國安科技術(shù)公司 （Arnco Technology Trust Ltd. USA） 為石油鉆桿生產(chǎn)的 安科300XT 鉆桿接頭耐磨帶， 是2003年初期推出的“第三代”產(chǎn)品，它的超級(jí)優(yōu)越性能，和野外適用性 （幾乎可以繼續(xù)加焊在任何原有的耐磨帶上），很快被世界鉆井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨帶, 安科 300XT屬于無鉻金屬的鐵基合金，含有鎳、硼和鈮等元素，并有一些其他的合金成分組成，以便形成很好的溶池效果，以及美觀的紋理外觀，特別適應(yīng)于在極度研磨的裸眼地層鉆進(jìn)， 目前我國幾乎所有的出口的鉆桿和加重鉆桿，上面幾乎都被外國用戶要求加焊了安科300XT 鉆桿接頭 耐磨帶。 具有下列基本優(yōu)點(diǎn)： * 將套管磨損狀態(tài)降至60低程度； * 安科耐磨帶的磨損，代替了鉆桿接頭和套管的磨損； * 裸眼井鉆進(jìn)時(shí)的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢； * 60 以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護(hù)； * 可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿，以及各種井下工具表面； * 可以采取高度為 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 讓所有的摩擦負(fù)擔(dān)由安科耐磨帶代替 * 安科300XT 可以堆焊在過去原有的100XT 和一些其他公司出產(chǎn)的耐磨帶之上 * 長久的耐磨壽命，大大減少了起下鉆、重新修焊和往返，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間及成本。 隨著鉆井技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應(yīng)不同類型鉆井的需求。上世紀(jì)30年代，采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金耐磨帶，如碳化鎢[2] 等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護(hù)鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對(duì)套管產(chǎn)生較大的磨損，影響鉆井工程進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此，在國際鉆井工程招標(biāo)中或國內(nèi)較深井鉆井中，碳化鎢硬質(zhì)合金接頭耐磨帶都被明令禁用。 上世紀(jì)90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅(jiān)持的理念是，盡量減小套管的被動(dòng)磨損，同時(shí)允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。 性能特點(diǎn) 編輯 鉆桿耐磨帶焊絲的特征： 。1）耐磨帶上無龜裂 。2）在鉆井過程中，對(duì)套管的磨損降為更低 （3）在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當(dāng)。 。4）提高鉆桿接頭壽命300。 （5）套管與鉆桿接頭同時(shí)得到保護(hù)。 （6）可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。 使用工藝 編輯 常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設(shè)備要求及參數(shù)設(shè)置，在實(shí)際堆焊過程中可以參照下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 1.焊接設(shè)備要求 (1)選用直流自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)，電流為240A—320A，電壓為22V—28V； (2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉(zhuǎn)鉆桿接頭，轉(zhuǎn)速可調(diào)； (3)夾緊焊槍并帶動(dòng)焊槍擺動(dòng)，擺頻為30一90minˉ，可調(diào)，擺幅為15—40mm，可調(diào)； (4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動(dòng)； (5)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行要平穩(wěn)，速度可調(diào)，壓絲輪壓緊度適中，可調(diào)，送絲速度為6—12m/min，可調(diào)。 2.敷焊工藝 焊接電流300—350A、送絲速度6—8m/min、焊機(jī)擺頻40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90。和保護(hù)氣流量12—16L/min。按以上焊接參數(shù)敷焊，耐磨帶藥芯焊絲敷焊質(zhì)量可達(dá)到以下技術(shù)要求： (1)焊接過程穩(wěn)定，送絲平穩(wěn)； (2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，寬度30一35mm，高度2mm； (3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑； (4)耐磨帶表面無過多殘?jiān)w濺，無咬邊現(xiàn)象，邊緣齊整； (5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。 美國安科耐磨藥芯焊絲 350XT耐磨藥芯焊絲示例圖1 ARNCO焊絲的常見規(guī)格有：100XT、150XT、200XT 300XT 300XT和200XT都會(huì)產(chǎn)生裂紋（無論細(xì)微裂紋或應(yīng)力裂紋），而若操作合理，100XT和150XT不 會(huì)產(chǎn)生可見的裂紋。 如果加焊耐磨帶的母材金屬類型不同，各種焊絲的預(yù)熱溫度也會(huì)不同。針對(duì)某種特定外徑或者多類外 徑尺寸，現(xiàn)在預(yù)熱溫度的規(guī)定較以前更加詳細(xì) 焊接安科100XT、150XT或300XT耐磨帶時(shí)，必須為焊弧提供保護(hù)氣體。安科根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)了解到，焊接時(shí)可使用的純二氧化碳，或者使用氬和二氧化碳混合氣體。氬/二 氧化碳?xì)怏w混合物為；a) 82氬/18二氧化碳，或者b) 80氬/20二氧化碳水，或者c）75 氬/25二氧化碳。不應(yīng)使用其它氬和二氧化碳混合比率，因?yàn)樗鼈兛赡軐?duì)焊接產(chǎn)生負(fù)面影響。必 須控制所有氣體的調(diào)節(jié)徑流，使向焊孤區(qū)輸送的氣體流量保持在30至35 CFH (14-16.5 LPM)。有 風(fēng)條件下，在管具場(chǎng)地或鉆機(jī)位置使用移動(dòng)式耐磨帶焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意保護(hù)焊槍箱內(nèi)噴嘴附 近的氣流，防止其在焊接時(shí)被吹離焊孤。安科200XT焊絲是一種自保護(hù)焊絲，因此它不需要保護(hù)氣 隨著鉆井技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應(yīng)不同類型鉆井的需求。上世紀(jì)30年代，采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金耐磨帶，如碳化鎢[2] 等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護(hù)鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對(duì)套管產(chǎn)生較大的磨損，影響鉆井工程進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此，在國際鉆井工程招標(biāo)中或國內(nèi)較深井鉆井中，碳化鎢硬質(zhì)合金接頭耐磨帶都被明令禁用。 上世紀(jì)90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅(jiān)持的理念是，盡量減小套管的被 |
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