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粉末冶金零件只需少量的加工，但是加工粉末冶金零件是困難的，這主要是粉末冶金材料的多孔性結構引起的。??

多孔性會致使：

1切削刃不；

2切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形；

3內在的多孔結構引起表面面積增加，使熱處理時發(fā)生氧化或碳化，并且這些氧化物和碳化物很硬很；

4由于孔隙的存在，在較小的面積內硬度值也有一定的波動。測得的宏觀硬度雖為HRC20-35，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損；

5很多粉末冶金零件熱處理后更硬，強度更高。

6零件里可能會有摻夾雜物的存在。這些問題都會稱為粉末冶金零件難加工的問題。

華敏CBN刀具HJ80加工粉末冶金案例：

加工對象：燒結粉末冶金零部件，帶輪（顆粒硬度HRC62），刀片HJ80 CCGW09T304，切削參數(shù)：切削速度Vc=150m/min，進給量Fr=0.15mm/r，吃刀深度ap=0.35mm，干切。對比：華敏cbn Hj80牌號刀具壽命高出某品牌CBN刀具50。

華敏CBN刀具HJ81加工粉末冶金案例：

加工對象：粉末冶金零件?汽車發(fā)動機油缸部件（顆粒硬度HRC60）， 刀片：HJ81 DCGW110304，切削參數(shù)：轉速N=1600r/min，進給量Fr=0.03mm/r，吃刀深度ap=0.05mm，干切， 對比：華敏cbn HJ81牌號刀具壽命高出某品牌CBN刀具40。

華敏CBN刀具加工粉末冶金的切削參數(shù)：

加工材質

切削參數(shù)

CBN刀具牌號

切削線速度?

?Vc（m/min）

吃刀深度ap(mm)

進給量?

?Fr（mm/r)

粉末冶金

80-150(粗加工)

≥0.5mm

0.1-0.5

HJ80，HJ81

90-180（精加工）

≤0.5mm

0.1-0.2

華敏CBN刀具HJ81加工粉末冶金案例：

加工材料：粉末冶金，微斷續(xù)加工，工件硬度：HRC38，刀片：HJ81 DCGW11T304，切削參數(shù)：ap=0.2mm，F(xiàn)r=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切

加工效果：相比普通材質PCBN刀具，華敏HJ81材質PCBN刀具的使用壽命提高50，表面粗糙度達Ra0.8以下。

CBN刀具精車粉末冶金齒轂的案例參數(shù)：

加工部位：端面

刀片型號：HJ80 CNGA120408

切削參數(shù)：Vc=200m/min，F(xiàn)r=0.1mm/r，ap=0.25mm

對比結果：相較于涂層硬質合金刀片，刀具壽命提高10.7倍，效率提高2.5倍。

CBN刀具的加工材質

??（1）高硬度鑄鐵

???如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質，�？衫拇周囉袏A砂、氣孔的鑄件毛坯。

??（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

???如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯�！镜镀捻g性和性；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

??（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

???如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質的系列刀具。加工速度高， ，有效節(jié)約

??（4）其他難加工材料

???如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。

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