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1、施工操作工藝

施工操作工藝：在煙囪頂口采用長(zhǎng)2000mm、12#槽鋼兩根橫擔(dān)在煙囪頂部并做固定，在煙囪焊接承重＞2000Kg的荷載U型扣將其固定。煙囪結(jié)構(gòu)特殊（上小下大）原因，操作施工人員采用φ20尼龍繩作為施工及安全保險(xiǎn)繩。施工人員保險(xiǎn)點(diǎn)不少于2個(gè)點(diǎn)。

本工程對(duì)施工人員站著備于操作的作業(yè)面除外的其它鋼結(jié)構(gòu)采用采用“高空懸吊、無腳手架”方式進(jìn)行操作施工。施工時(shí)用φ18的圓鋼做成“S”形鋼鉤在煙囪頂部槽鋼鋼構(gòu)上固定緊，在“S”形鋼鉤掛上滑輪再用一根φ20mm的尼龍繩穿過滑輪并在一固定位置錨緊，白棕繩的另一端固定一個(gè)“U”形鉚鎖,活動(dòng)座式登高板固定在“U”形鉚鎖上，施工人員在活動(dòng)座式登高板由上而下操作。施工人員另外再用ф20mm的尼龍編織繩一根，上端固定在頂口另一位置，另一端連在施工人員腰間作施工人員施工操作時(shí)雙保險(xiǎn)使用。

施工操作時(shí)，在煙囪頂口位置上部固定一根簡(jiǎn)易扒桿，扒桿上固定好1t滑輪一只，用ф18mm的尼龍編織繩作垂直運(yùn)輸施工機(jī)具，材料油漆等。 (機(jī)具、材料、油漆在垂直運(yùn)輸時(shí)，均采用網(wǎng)箱式運(yùn)輸)。

2、照明和動(dòng)力

2.1安裝、操作、維修和事后拆除所有供防腐施工工作人員的辦公室、倉(cāng)庫(kù)試驗(yàn)室和其他臨時(shí)建筑物取暖、照明和通風(fēng)，以及工程施工、試驗(yàn)和工程維修用的臨時(shí)供電。

2.2設(shè)備容器內(nèi)的照明系統(tǒng)應(yīng)為12V的安全電壓或其他工程師批準(zhǔn)的電壓。

2.3安全生產(chǎn)和出入所需的地方，每隔10m安裝和維護(hù)一只 弱為100W的燈。

2.4每個(gè)工作面提供兩只電池供電的手提燈用于檢查工程和處理緊急事件。

2.5電力配電板和接線板應(yīng)有漏電保護(hù)器和密封罩，輸入和輸出插座應(yīng)有經(jīng)過認(rèn)可的密封套。

二、主要施工工藝：

1、鋼煙囪內(nèi)壁基面清理

1.1清理積灰：設(shè)備在進(jìn)行表面人工動(dòng)力除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物及灰塵等雜物。清理積灰使用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃或人工打掃，將表面的污物清理干凈，以便于 下道工序的施工質(zhì)量。

1.2除銹環(huán)境要求：在除銹過程中空氣相對(duì)濕度要不大于85，被處理的設(shè)備表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3℃以上，在不利的氣候條件下，要采取有效措施，以滿足工作環(huán)境的要求，有風(fēng)、沙、雨、雪、霧時(shí)停止露天施工。

1.3煙囪內(nèi)筒壁鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐工藝

1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：本工程鋼結(jié)構(gòu)除銹，將嚴(yán)格執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》GB8923，除銹結(jié)束達(dá)St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2）首先用掃帚、油灰刀清理鋼結(jié)構(gòu)表面煤塵、積灰、油污及水分；其次對(duì)其非工作面、各種斜支撐線下層未工作面，用聚乙烯編織布進(jìn)行蒙遮，防止二次環(huán)境污染。

3）鋼結(jié)構(gòu)基面油污部分，采用 鋼結(jié)構(gòu)油污清洗劑進(jìn)行清洗，對(duì)所有銹蝕較重部分鋼結(jié)構(gòu)，先用小錘敲掉銹跡、氧化鐵層；其次采用角向磨光機(jī)砂輪片打磨除銹，對(duì)較小的鋼結(jié)構(gòu)、各鋼結(jié)構(gòu)的邊、角、型鋼連接處，焊縫、踏步網(wǎng)格 電動(dòng)砂輪磨頭和 除銹鎢鋼鏟刀，進(jìn)行打磨、鏟除，除掉所有銹跡、氧化鐵層老化油漆層使之露出新鮮的金屬表面，經(jīng)業(yè)主工地代表同意后，方可進(jìn)行下道工序。

4）對(duì)所有中銹的銹蝕部分鋼結(jié)構(gòu)，先用 除銹鏟刀，鏟除起泡、銹跡，并用小錘敲掉銹跡、氧化鐵層，再用電動(dòng)砂輪磨頭或角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨；對(duì)輕銹部分鋼結(jié)構(gòu)舊油漆層， 角向磨光機(jī)鋼絲磨球、電動(dòng)磨頭、鋼絲刷及砂布等進(jìn)行打磨打毛處理；除掉所有銹跡、氧化鐵層老化油漆層使之露出新鮮的金屬表面，經(jīng)業(yè)主工地代表同意后，方可進(jìn)行底漆涂刷。

5）除銹工作全部結(jié)束，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面再進(jìn)行一次 清掃處理，特別是對(duì)較小的鋼結(jié)構(gòu)連接處、轉(zhuǎn)彎處、網(wǎng)格、各型鋼邊、角，用空氣吹風(fēng)機(jī)和油漆刷清理干凈，將所有銹跡鐵渣、塵污處理干凈干燥后，方可刷底漆、中間層漆及面漆。

2、油漆涂裝

1）根據(jù)規(guī)定的油漆技術(shù)要求，工程所有用油漆材料 江蘇蘭陵油漆有限公司或江蘇金陵特種有限有限公司生產(chǎn)的環(huán)氧系列鋼結(jié)構(gòu)防腐工業(yè) 環(huán)氧類油漆，材料進(jìn)場(chǎng)必須持有《生產(chǎn)許可證》、《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明單》、《產(chǎn)品合格證》，并對(duì)產(chǎn)品根據(jù)編碼密碼進(jìn)行真?zhèn)握J(rèn)證。

2）油漆涂裝方案 鋼煙囪生產(chǎn)環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝配套方案。鋼構(gòu)及設(shè)備油漆配套方案：

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??? 3）油漆調(diào)配嚴(yán)格按照油漆生產(chǎn)廠家油漆涂裝《使用指南》和產(chǎn)品使用說明書規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)配制，必須由 人員， 容器， 工具，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調(diào)配量應(yīng)嚴(yán)格跟蹤施工使用量，確保當(dāng)日調(diào)配，當(dāng)日用完。

??? 4）涂刷油漆每道間隔時(shí)間不少于8小時(shí)，經(jīng)甲方代表同意后方可實(shí)施下道油漆工序，油漆噴刷時(shí)要確保接槎整齊、不溜墜、發(fā)皺，還需使漆膜厚度保持一致。

3、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）除銹:嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)除銹規(guī)范要求，全部清除所有鋼構(gòu)件及設(shè)備表面的油污、銹跡和泥土等污物，使之表面清潔，使之達(dá)到SIS055900?St2級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。

2）經(jīng)除銹處理過的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，油漆涂裝按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)施工。

3）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

4）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。

?5）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

?6）前工序驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下工序施工。

7）干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

?4、油漆后的保護(hù)

?（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

?（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

（3）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5、涂裝方法

采用刷涂、滾涂、噴涂均可，但要 涂裝質(zhì)量。

?經(jīng)過表面處理后的砼構(gòu)件，應(yīng)保持整潔干燥，并及時(shí)進(jìn)行底漆涂裝。

涂料配制按設(shè)計(jì)方案中規(guī)定的涂料產(chǎn)品的說明書進(jìn)行配制。

配料攪拌均勻后，在20℃經(jīng)20分鐘左右熟化時(shí)間才可以進(jìn)行涂刷（溫度變化，熟化時(shí)間相應(yīng)變化）。

底漆、中間漆、面漆涂裝間隔時(shí)間按產(chǎn)品性能表中規(guī)定進(jìn)行，以24小時(shí)為好，如超過5天，表面建議進(jìn)行打毛處理后方可復(fù)涂。

因受氣溫、風(fēng)浪等因