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在螺桿空壓機工作過程中，由于被壓縮的空氣吸收了功，從而引起被壓縮空氣溫度上升，熱量會通過許多途經(jīng)從壓縮氣體中傳出，這些途經(jīng)包括殼體、潤滑系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)等等。

壓縮機實際工作中有10-20的功轉(zhuǎn)換成熱能，而這些熱能都被壓縮空氣和潤滑油吸收。

螺桿空壓機排氣溫度越高，油分的使用壽命越短。因為溫度高，會有更多的潤滑油處于氣態(tài)，增加油分的工作困難。溫度過高必然降低潤滑油的使用壽命，以及所有密封件及管路的使用壽命。

設(shè)備在運行過程中過高的油溫會降低輸氣系數(shù)和增加功率消耗，甚至出現(xiàn)軸承散珠事幫。溫度過高還會使?jié)櫥驮诮饘俚拇呋鲁霈F(xiàn)熱分解，生成對工作有害的游離碳、膠質(zhì)和水分，日積月累，這些物質(zhì)若遇瞬間高溫則導致積碳形成，嚴重時導致主機螺桿咬死。

因此，解決螺桿空壓機系統(tǒng)油垢、膠質(zhì)物或積碳的就是清洗。

目前空壓機服務(wù)單位大多采用在線清洗劑、酸性清洗劑、堿性清洗劑和溶劑型清洗劑，酸性和堿性清洗劑一般稱為不基清洗劑。溶劑型清洗劑和水基型清洗劑各有利弊：

1、在線積碳清洗劑一般選用油性清洗劑。分為兩種，一種是添加劑，可以按比例添加到即將要保養(yǎng)的壓縮機油路隨機運轉(zhuǎn)，主要分解清理油路系統(tǒng)的輕度油污；一種是清洗油，壓縮機保養(yǎng)前放掉舊油，直接加注該清洗油，待運行30分鐘至2個小時排出，系統(tǒng)加注新油。若系統(tǒng)膠質(zhì)物或積碳嚴重，建議選用水基清洗劑或溶劑型清洗劑行進拆機浸泡清洗。

2、水基清洗劑是以水為基質(zhì)的清洗產(chǎn)品，對環(huán)境安全。一般循環(huán)清洗，浸泡清洗時效果相對緩慢，與以有機溶劑為基質(zhì)的產(chǎn)品相比有很多優(yōu)點，例如：便宜、使用方便。缺點：需大量用水沖洗，堿性清洗劑與油污發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使油垢溶解，然后用水將其沖洗干凈。清洗時需謹慎觀察，防止造成合金的晶間脫鉻形成點腐蝕。

3、 溶劑型清洗劑是以有機溶劑為基質(zhì)的清洗產(chǎn)品，溶劑型清洗劑大致分兩種：一種是有兩層液體構(gòu)成，上層為水性防護液覆蓋，下層為強力滲透劑的溶劑型清洗劑；另一種是有強力滲透劑和增效劑精制而成的純?nèi)軇┬颓逑磩Ｇ逑葱Ч蠖驾^明顯，后者的缺點是沸點低，揮發(fā)較快；優(yōu)點是清洗后不殘留水分，迅速干燥，不需用水清洗。

散熱器清洗時內(nèi)部機油會帶出來很多，所以在清洗好以后重新開機前需添加新的機油來補充管路和換熱器內(nèi)部的容間，防止開機瞬間因缺油而引起高溫現(xiàn)象

使用過空壓機的用戶都知道，空壓機冷卻器是用來制冷以降溫的機器，能夠更好的維持空壓機持續(xù)工作。冷卻器是空壓機重要的組成部分。如果冷卻器發(fā)生了故障，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，那么通過冷卻器的空壓機油將得不到降溫，高溫度的油容易造成空壓機的正常運行，出現(xiàn)跳停的現(xiàn)象。那么避免空壓機冷卻的堵塞呢？

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一，首先做好空壓機站選型。空壓機站安裝的位置非常重要。不要放在日曬、雨淋、風吹或相對濕度大于85的場所。不要放置在灰塵多、有腐蝕性或可燃性氣體的環(huán)境中。不要放置在有振動、冷凝水有凍結(jié)危險的地方。不要離壁面太近，以免通風不良。不得已需在有腐蝕性氣體的環(huán)境中使用，應(yīng)選用銅管經(jīng)防銹處理的干燥器或不銹鋼熱交換器型的干燥器。應(yīng)在環(huán)境溫度40℃以下使用�？諌簷C站的通風效果一定要做好，不然到了夏天高溫就會很麻煩。

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二，防止空壓機油不足或油品變差�？諌簷C潤滑油就像人的血液，在螺桿空壓機中起著十分重要的作用。空壓機潤滑油的量要到位，如果油少了，就會導致空壓機的排氣溫度高，引起高溫跳機。如果油過臟，就需要及時更換，不然就起不到潤滑、冷卻的作用。

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三，其次，防止過濾器過臟堵塞�？諌簷C的過濾器：空氣過濾器、機油過濾器、油氣分離器，顧名思義就是起過濾作用，把空氣中的粉塵、顆粒等雜質(zhì)過濾掉，避免雜質(zhì)進入壓縮機內(nèi)，影響空壓機的正常運轉(zhuǎn)。如果過濾器堵塞，就會造成油路不通暢，使進入主機的油量偏少。