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室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復(fù)模硅膠
全國(guó)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)上等模具硅膠的廠家，年出口5000噸的模具膠生產(chǎn)廠家，是客戶(hù)指定的廠家，選擇紅葉硅膠，就是選擇節(jié)省成本，是值得信賴(lài)的品牌。

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復(fù)模硅膠：

模具硅膠是液體硅橡膠中其中一種，也是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)模具硅膠產(chǎn)品已非常穩(wěn)定和透明；其被稱(chēng)之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機(jī)錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。模具硅膠硫化前為A/B雙組份流動(dòng)性液體，A為硅膠，B為固化劑，混合比例常見(jiàn)的為100：3，也有其產(chǎn)品會(huì)他根據(jù)環(huán)境和操作工藝來(lái)調(diào)整混合比例；室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出來(lái)的模具使用壽命較長(zhǎng)，縮水率小于3可原型復(fù)制產(chǎn)品；因其為流動(dòng)性液體，產(chǎn)品成型速度較快，比較復(fù)雜的產(chǎn)品也可以輕易復(fù)制，逐漸取代了傳統(tǒng)的鋁模、銅模、鋼模等成本較高，成型速度較慢，且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制材料。

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復(fù)模硅膠的應(yīng)用：

深圳紅葉硅膠6系列產(chǎn)品屬于RTV2室溫、加溫硫化液體硅橡膠，嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具硅膠，廣泛用于仿真動(dòng)植物雕塑、佛雕工藝品、兒童玩具等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作；以及玻璃工業(yè)品,禮品文具行業(yè),塑膠玩具行業(yè)、禮品行業(yè)、工藝禮品行業(yè)、模具制造行業(yè)、蠟燭工藝、石膏工藝禮品行業(yè)、人物復(fù)制、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹(shù)脂工藝品行業(yè)、不飽和樹(shù)脂工藝品行業(yè)、家具裝飾裝潢行業(yè)、石膏腰線(xiàn)等等。

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復(fù)模硅膠性能特點(diǎn):

1、拉力、彈力好，撕裂度好，不僅產(chǎn)品漂亮，而且做出來(lái)的產(chǎn)品不變形；

2、具有耐高溫、耐酸堿，不膨脹的特點(diǎn)。

3、收縮率好，復(fù)模次數(shù)多，模具硅膠收縮率在千分之二。

4、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長(zhǎng)率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長(zhǎng)，性?xún)r(jià)比高；

5、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復(fù)雜的環(huán)境，減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境、地域的限制。

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復(fù)模硅膠的參數(shù)：

顏色：白色?半透明

比重(?g/cm?3?)：1.12

粘度?(CS)：21000

硬度?(A°)：28

抗拉伸強(qiáng)度(?kgf?/cm2?)：53.6

線(xiàn)收縮率()：≤0.3

抗撕裂強(qiáng)度?(kgf?/cm2?)：29.4

伸長(zhǎng)率()：420

固化時(shí)間(?hours?)：4-8

固化劑添加比例()：3-5

操作時(shí)間(?mins?)：30

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復(fù)模硅膠產(chǎn)品參數(shù)表：

室溫硫化液體模具硅膠? 耐高溫RTV2模具膠 復(fù)模硅膠操作流程圖：

模具硅膠的操作方式及型號(hào)選擇：

刷模和灌注模：

刷模：如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時(shí)間成本，方便操作；

灌注模：

大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640

中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；

刷模和灌注模的優(yōu)越點(diǎn)：

刷模優(yōu)點(diǎn)：用膠量少，材料成本小 ；缺點(diǎn)：操作的工藝相對(duì)繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，人工成本較大；

灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有模線(xiàn)，省時(shí)省力；缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對(duì)高一些。

客戶(hù)案例：

2019.7.15 東莞外資企業(yè)電子有限公司，研發(fā)工程師尚工，產(chǎn)品需要用硅膠來(lái)翻模，之前使用的是其他廠家的縮合型

硅膠，師傅操作上有一些失誤，固化劑添加的比例超過(guò)了5，導(dǎo)致硅膠模具特別容易裂開(kāi)、損壞；等待尚工發(fā)送產(chǎn)

品圖片后，因產(chǎn)品尺寸中等大小，且模型造型比較簡(jiǎn)單，推薦的是625型縮合型硅膠，發(fā)送樣品前有提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

和硅膠的操作注意事項(xiàng)；產(chǎn)品在7月18日通過(guò)測(cè)試，提交其采購(gòu)跟進(jìn)下單，目前公司師傅已經(jīng)操作的非常熟練，產(chǎn)品也

很穩(wěn)定。

2019.6.28 東莞胡先生，公司是做樹(shù)脂玩具產(chǎn)品，因產(chǎn)品造型小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且樹(shù)脂材料在灌注產(chǎn)品時(shí)，會(huì)產(chǎn)品大量

的熱量，很容易燒壞硅膠模具；胡先生試過(guò)很多廠家的硅膠，翻模次數(shù)在10次左右，硅膠模具就壞掉了；在了解

完詳細(xì)情況之后，客戶(hù)之前使用的是10：1的注射成型硅膠，且成本比加成型模具硅膠還要高出很多，最后推薦了性?xún)r(jià)

比高的加成型模具硅膠E640和E630進(jìn)行測(cè)試，最后選擇硬度為40度的E640來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，胡先生嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)來(lái)

進(jìn)行操作，目前翻模次數(shù)在20次左右，且材料的成本降低了很多，產(chǎn)量也增加了。

常見(jiàn)問(wèn)題：

模具硅膠可以加溫固化嗎？

縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過(guò)55℃，超過(guò)這個(gè)上限會(huì)影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3加至4或者5，不能超過(guò)5，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。

為什么硅膠不固化？

1、硅膠固化受溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類(lèi)情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無(wú)法固化，建議嘗試增加固化劑配比，高不能超過(guò)5；或者改變周?chē)ぷ鳝h(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問(wèn)題。

2、固化劑比例添加不正確，如固化低于0.8，硅膠不會(huì)固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱(chēng)重后進(jìn)行使用；

3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類(lèi)、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類(lèi)等，或者沒(méi)有攪拌均勻。

硅膠模具容易粘模？

1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產(chǎn)品成型后脫模；常用的醫(yī)用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；

2、產(chǎn)品造型比較復(fù)雜的產(chǎn)品，硅膠模具的建議選擇分片�；蛘呷５�，方便產(chǎn)品脫模。

液體硅膠做樹(shù)脂或者水泥產(chǎn)品模具，用了一兩次后模具就會(huì)發(fā)生膨脹是什么原因？

a.制作硅膠模具時(shí)，沒(méi)有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；

b.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)