? ? ??WQ排污泵是在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)特效果。
WQ型潛水排污泵采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。
WQ排污泵型號(hào)及意義
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WQ排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 采用獨(dú)特的單片或雙片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50的固體顆粒。
2、 機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3、 整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音小、節(jié)能效果顯著，檢修方便、無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4、 該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器，定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對(duì)水泵電機(jī)自動(dòng)保護(hù)。
5、 可根據(jù)用戶(hù)需要配備全自動(dòng)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電、過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
6、 浮球開(kāi)關(guān)可根據(jù)所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便。
7、 WQ型潛水排污泵可根據(jù)用戶(hù)需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來(lái)更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
8、 能夠在全揚(yáng)程內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載。
9、 有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，移動(dòng)自由安裝。
WQ排污泵主要用途
WQ型潛水排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠(chǎng)排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
?WQ排污泵故障分析及排除方法
障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
流量不足 ? 或不出水 | 1、?葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤 2、?閥門(mén)是否打開(kāi)和完好 3、?管道被堵 4、?轉(zhuǎn)速過(guò)低 5、?揚(yáng)程過(guò)高 6、?抽送介質(zhì)密度較大 7、?介質(zhì)粘度較高 8、?密封圈損壞（口環(huán)處） | 1、?調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2、?檢查、維修、排除 3、?清理雜物 4、?檢查電器設(shè)備及電路 5、?改泵或降低揚(yáng)程 6、?用水沖稀降低濃度 7、?降低粘度 8、?更 換 |
運(yùn)行不穩(wěn)定 | 1、?葉輪不平衡 2、?軸承損壞 | 1、?送制造廠(chǎng)調(diào)換或校正 2、?更換葉輪 |
泵不能啟動(dòng) | 1、?缺 相 2、?葉輪卡住 3、?繞組、接頭或電纜斷路 4、?定子繞組燒壞 5、?電器控制發(fā)生故障 | 1、?檢查線(xiàn)路進(jìn)行修復(fù) 2、?排除雜物 3、?用歐姆表檢驗(yàn)修復(fù) 4、?修理、更換繞組 5、?修理或調(diào)換 |
電流過(guò)大 | 1、?工作電壓低 2、?管道、葉輪堵塞 3、?抽送液體的過(guò)的或粘度較高 4、?使用揚(yáng)程過(guò)高 | 1、?調(diào)整工作電壓 2、?清理管道、更換繞組 3、?改變密度或粘度 4、?減少流量，提高流量 |
絕緣電阻低 | 1、??電纜線(xiàn)電源接線(xiàn)端滲漏 2、??電纜線(xiàn)破損 3、??機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄露 4、??各O形密封圈失效 5、??機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水 | 1、?擰緊壓緊螺母 2、?更 換 3、?更 換 4、?更 換 5、?修 補(bǔ) |
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