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流程和流道的選擇

　　流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同１流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

　　流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿(mǎn)足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而有傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

換熱器的焊縫斷裂是微觀的。入口端的裂縫主要表現(xiàn)為脆性開(kāi)裂。裂縫在齒板的處開(kāi)始。裂縫沿著水晶裂開(kāi)。主要形態(tài)特征是沿晶體的裂解二次裂紋和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。換熱器壓板和束之間存在溫差。如果溫差達(dá)到100e，則換熱器壓板上產(chǎn)生的溫差應(yīng)力大于304材料的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度。另外，換熱器原始結(jié)構(gòu)管板的厚度為60mm，管板的外邊緣受到殼體直徑的限制。

在換熱器入口端的齒板焊縫是脆性斷裂。主要形態(tài)特征是沿著應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的二次裂縫。換熱器齒板末端的焊縫開(kāi)裂主要表現(xiàn)為韌性斷裂。換熱器出口端的焊縫承受較大的焊接殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于氯離子的高質(zhì)量分?jǐn)?shù)和介質(zhì)中的高溫，發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

換熱器清洗在工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中具有十分重要的方位，許多出產(chǎn)工藝進(jìn)程的進(jìn)行和產(chǎn)品的出產(chǎn)都和介質(zhì)的冷卻和加熱效果密切相關(guān)，因而，確保換熱器的ｚｕｉ大冷卻(加熱)功率有著十分重要的安全經(jīng)濟(jì)含義。其結(jié)垢的的增多可將換熱器堵死，危害很大，檢修期間的一項(xiàng)重要作業(yè)就是清洗塵垢。不同的出產(chǎn)設(shè)備，換熱器的結(jié)垢不同，首要的塵垢為水垢、黏泥、結(jié)焦、腐蝕產(chǎn)品。