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可調(diào)式鉸刀刀柄鉸刀浮動刀柄對準中心鉸刀用浮動刀柄 供應

ER25直柄浮動鉸刀柄SV-FTER25-D20-C

SAVANT賽萬特浮動鉸刀柄

? ?浮動鉸刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心一致.該浮動鉸刀柄的使用能減小累計誤差，使加工過程平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準、換刀等工時。

效果不好、不滿意可退貨�。。�

在鉸孔加工中您是否被以下問題所困擾：

1》孔的尺寸擴大，尺寸達不到加工要求

2》孔的中間大，兩頭小，圓柱度達不到要求

3》內(nèi)孔表面粗糙度達不到要求

4》鉸刀壽命差

5》孔的直線性差

6》大批量加工生產(chǎn)時難以做到孔徑尺寸的一致性

Savant浮動鉸刀柄可以幫您解決以上問題！！！

“浮動鉸刀柄”可實現(xiàn)自動定心，提升被加工孔的質(zhì)量和精度�！案鱼q刀柄”的使用能減小累計誤差；使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中與被加工孔中心一致，使加工過程平穩(wěn)，從而提高鉸刀孔加工精度、延長鉸刀使用壽命。

工藝性分析

一、傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，產(chǎn)生諸多不良后果：

1，鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。

2，隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

3，在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁，使鉸刀的壽命周期相應縮短。

4，由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到效果。

二、使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心一致：

1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

2、機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：

a、主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動范圍內(nèi)與被加工件孔中心重合，鉸刀全部刀刃均勻，這使得鉸刀使用壽命可延長；

b、加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度可達到珩磨、免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率。

3、縮減了換刀、對刀等工時。

4、減小對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出精度好的孔產(chǎn)品。

適用機床：

車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。

浮動鉸刀柄可調(diào)浮動范圍

1.定心套筒旋緊時，徑向鎖緊，無浮動間隙。定心套筒盤面刻度每轉(zhuǎn)過一格，徑向浮動距離增加0.05mm，徑向間隙為1mm。

2.刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1°范圍內(nèi)自由浮動，自動補償預加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。

鉸孔加工時可能存在的偏差狀態(tài)

消除以上偏差的操作步驟：

擰緊調(diào)整螺母。然后慢慢往回旋轉(zhuǎn)。直到消除刀具軸心和預加工孔中心的不同軸誤差。

擰緊調(diào)整螺母時，刀具軸心線無角度浮動。調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，刀具軸心線可在軸向1°范圍內(nèi)自由浮動，角度浮動的范圍隨徑向浮動范圍而增加。

產(chǎn)品外形圖：