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只要管材是高強(qiáng)度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫合金鋼管，為了防止高溫焊接引起的馬氏體組織和裂紋傾向，有必要實施焊接工藝。該工藝的一般要求是：焊條應(yīng)選好，按要求烘烤，送焊工使用，焊接前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的油污清除干凈，并清除焊接水、鐵銹和雜物。焊接線能量應(yīng)盡可能小，以減少焊接過程中的擺動。

　　一般焊管用來輸送低壓流體。用q195a、q215a、q235a鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種直縫焊管是一種傳統(tǒng)得叫法，凡是用帶鋼卷制生產(chǎn)，在高頻焊接設(shè)備直縫焊接的管子都叫直縫焊管。 ,焊接鋼管焊接后無冷脹工藝，使焊管中的殘余應(yīng)力分布不均、峰值高，且各廠家生產(chǎn)的直縫焊管殘余應(yīng)力相差較大。焊接鋼管存在較大的殘余拉應(yīng)力是限制焊接鋼管使用的主要原因之一。焊接鋼管是指在鋼帶或鋼板彎曲變形成圓形、方形等形狀后，在表面焊接有接頭的鋼管。鋼管焊接用毛坯為鋼板或鋼帶 圓鋼管等焊管的生產(chǎn)特點是加工工藝是熱變形的處理，使用鋼和合金容生塑性變形，然后再結(jié)晶變形后進(jìn)行淬火定型。另一個明顯的特點是，生產(chǎn)、運輸或后處理須符合顧客的要求，焊管制造商需要了解更多有關(guān)客戶管道的細(xì)節(jié)，如管道形狀、直徑、包裝方法等，尤其是對于運輸方式或管道尺寸。

　　隨著直縫焊管的廣泛應(yīng)用，越來越多的人選擇直縫焊管.直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)直縫焊管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用 焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。各個流程的加工的，焊接鋼管的熱處理是焊接鋼管加工中很重要的一個環(huán)節(jié)。熱加工首先是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其金屬性能的一種金屬熱加工工藝。結(jié)構(gòu)焊接鋼管工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷焊接焊管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼。根據(jù)用途來分，焊接焊管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，須考慮和解決焊縫在焊接過程中產(chǎn)生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機(jī)械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化 厚壁焊管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋和熱軋三種基本方式，鋼管的材質(zhì)為10 20 35 45#稱為 普通鋼管，16Mn介于普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管，鋼管的材質(zhì)為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統(tǒng)稱為合金鋼管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管;地質(zhì)磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋無縫鋼管;各種合金管。