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底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100　　凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)　　母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30　　公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)　　注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利于脫模．　　產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率，并會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

　　產品機械強度是否充分．　　能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發(fā)生破裂．　　有埋入件時，須破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．　　盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．　　肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．　　一般為產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象，設計時注意點：　　其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設 筋．

　　其位置不宜太接近轉角或側壁，以利于加工．　　優(yōu)先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．　　在多數(shù)產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:　　在產品上直接成型　　在產品上先成型預留孔，再機加工完成．　　成型后由機加工鉆孔．　　設計時須注意以下幾點：　　孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．　　孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．　　孔之周邊宜增加肉厚．　　孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上

　　孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．　　分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側之孔徑加大．　　為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型后再機械加工．對于經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：　　螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋．　　因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

日期：2023-6-27 輝