混凝土空鼓處理方案、材料及工藝

造成混凝土地面空鼓的原因有：畢節(jié)混凝土空鼓注漿料施工修復(fù)

（1）墊層（或基層）表面不清理干凈，有浮灰或其他污物，嚴(yán)重影響與面層的結(jié)合；

（2）施工時(shí)，墊層（或基層）表面過(guò)于干燥，鋪設(shè)面層后，水份散失，使得強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢，若干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于清除，對(duì)面層砂漿也起一定的隔離作用；

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比大影響面層與墊層見(jiàn)的粘結(jié)，易使面層空鼓；

（4）為了增設(shè)面層與墊層間的粘結(jié)力，需用刷水泥漿結(jié)合層，若刷漿過(guò)早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒(méi)有結(jié)合力，反而起了隔離的作用。若采用掃漿的方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，將出現(xiàn)今后面層空鼓的現(xiàn)象。畢節(jié)混凝土空鼓注漿料施工修復(fù)

（5）門(mén)口處磚層過(guò)高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，造成局部面層裂縫和空鼓。

對(duì)于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房，建議采用南漿系列產(chǎn)品進(jìn)行灌漿修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。

原始的修式是鑿除，重新打混凝土，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且切割、鑿除過(guò)程中會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見(jiàn)的問(wèn)題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。

空鼓修法的對(duì)比表

南漿科技AB-5型灌漿樹(shù)脂為水泥地面空鼓處理 膠，對(duì)于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。

AB-5空鼓灌漿樹(shù)脂， 針對(duì)水泥地面空鼓修復(fù)研制， 應(yīng)用與混凝土、石材等空鼓修復(fù)，可通過(guò)低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可完全解決空鼓難題。要提高中空玻璃的隔熱性能，一般是增大空間的厚度和使用惰性氣體，這些惰性氣體 ，具有惰性和熱傳導(dǎo)率低的特點(diǎn)，用惰性氣體置換中空玻璃內(nèi)部的空氣，這樣可減少傳導(dǎo)，但空間層不宜過(guò)大，墨盒里的間隙是6mm-12mm左右，要降低輻射傳熱， 一般鍍膜玻璃或低輻射鍍膜玻璃控制各種射線透過(guò)，達(dá)到降低輻射、傳熱的目的。計(jì)算和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：通常單片玻璃的傳熱系數(shù)k=6W。