設(shè)計(jì)依據(jù):
1、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2、GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》
3、GB/T16507.4-2013《水管鍋爐 第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》
4、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
5、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》

.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
1）受熱面布置
管束由2支φ76×3.5內(nèi)盤管、2支φ76×3.5的中盤管及2支φ76×3.5的外盤管并聯(lián)聯(lián)通。
2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
有機(jī)熱載體爐系臥式三回程圓筒形結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口燃燒機(jī)側(cè)吹燃燒形式。其受熱面由φ76×3.5mm的20(GB3087-2008)無(wú)縫鋼管制造。進(jìn)出口集箱采用20(GB3087-2008)，φ219×6mm的無(wú)縫鋼管制造。
爐膛輻射受熱面積為22.8m2,對(duì)流受熱面積為132.81m2,常壓節(jié)能器61.74m2。
經(jīng)流動(dòng)阻力計(jì)算爐管總壓降為0.141MPa。
根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)，我們通過(guò)計(jì)算選定循環(huán)油泵流量為200m3/h、揚(yáng)程為70米，輻射受熱面的介質(zhì)流速為2.34m/s大于2m/s，對(duì)流受熱面的介質(zhì)流速為2.22m/s、2.4m/s 大于1.5m/s，并且爐內(nèi)循環(huán)阻力遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對(duì)介質(zhì)的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。

3）工藝要求
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個(gè)制造過(guò)程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的相關(guān)規(guī)定。
b）盤管的焊接必須采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中第4.5.4.6條中的規(guī)定。
c）盤管制作完畢后，應(yīng)逐根作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.6MPa。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。
d）盤管本體組裝完畢后，經(jīng)1.2MPa水壓試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入組裝工序。
e）鍋爐的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。