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新能源電池焊接工藝：在生產(chǎn)動力電池組所有的過程之中，有一道關鍵的工序，就是單體鋰電池與連接片的焊接。它是鋰離子電池芯串、并聯(lián)質(zhì)量的關鍵點，既電池母排的焊接。如圖1.3既為動力電池組以及母排位置的模擬與實物圖。此處焊接質(zhì)量的好壞將直接影響作為電動汽車供電電源的鋰離子電池組質(zhì)量的可靠性。此外，由于鋰離子電池的相關特殊性，對焊接工藝也提出了很高的要求，如果當焊接的強度較弱時，會導致電池組內(nèi)部的電阻變大，從而影響電池組的正常供電：當焊接過度時，又會造成焊接熱量過大導致電池芯電極蓋被焊穿，會導致相關的電解液泄漏，以及電池組電路發(fā)生短路，引起電池組燃燒、甚至爆炸，嚴重地威脅到乘客和駕駛?cè)藛T的人身安全。正是由于動力電池組串、并聯(lián)焊接存在著這些問題，如：焊接質(zhì)量不可靠以及焊接效率較低等問所以，要***其使用的安全性與生產(chǎn)的高效性，首先就要從電池的外殼的焊接加工工藝入手，焊接工藝是***產(chǎn)品成品率和使用壽命的重要因素。因此，要想***推動動力電池在動力汽車工業(yè)領域的應用，首先要解決的就是材料的焊接問題。

激光焊接技術應用現(xiàn)狀

激光產(chǎn)生的原理，是基于原子受激輻射，而發(fā)射出的一種高度的相干光，它與其它普通光源一樣，遵從光學定律，同時本身又具有其***的特點，如：1.方向性好：2.亮度高；3.單色性好等特點”“。這些特性使得激光所帶的能量能夠在時間與空間上高度聚焦，并以***的方式遠距離的傳送。因此，激光被視為金屬材料焊接領域里***理想的熱源“。激光焊接，通�？梢酝ㄟ^連續(xù)或脈沖兩種型式的激光束來完成，其焊接型式一般又

可分為激光深熔焊接和熱傳導焊接。