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圓鋼管等焊管的生產(chǎn)特點(diǎn)是加工工藝是熱變形的處理，使用鋼和合金容生塑性變形，然后再結(jié)晶變形后進(jìn)行淬火定型。另一個(gè)明顯的特點(diǎn)是，生產(chǎn)、運(yùn)輸或后處理須符合顧客的要求，焊管制造商需要了解更多有關(guān)客戶管道的細(xì)節(jié)，如管道形狀、直徑、包裝方法等，尤其是對于運(yùn)輸方式或管道尺寸 關(guān)于焊管在進(jìn)行檢查的過程中，應(yīng)進(jìn)行的檢查項(xiàng)目，取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)需方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。在對其試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析的時(shí)候，如果某一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。

　　厚壁直縫埋弧焊接鋼管產(chǎn)生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數(shù)主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。再從焊接冶金學(xué)方面做深入分析可知：焊縫熔合線產(chǎn)生夾渣的原因主要是熔合線溫度過低，使液態(tài)熔渣來不及析出;而導(dǎo)致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快 根據(jù)管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護(hù)氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。根據(jù)管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗(yàn)，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求 根據(jù)管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護(hù)氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。根據(jù)管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗(yàn)，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求。

　　焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等特點(diǎn)。各個(gè)流程的加工的，焊接鋼管的熱處理是焊接鋼管加工中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。熱加工首先是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其金屬性能的一種金屬熱加工工藝。結(jié)構(gòu)焊接鋼管工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差，就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力 在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過程中，扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置 直縫焊管的質(zhì)量是購買用戶為關(guān)心的一個(gè)問題，其質(zhì)量好壞主要由自身的材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、壁厚、焊縫等因素構(gòu)成，在相同的材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)情況下衡量鋼管的質(zhì)量主要看壁厚和焊縫的質(zhì)量。由于直縫焊管用戶非常廣泛、我們平�？吹降闹Ъ�、輸水管道等工程，一但直縫焊管質(zhì)量出現(xiàn)問題，這些工程都會受到影響，更嚴(yán)重者直接對人類造成影響。