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　　一、鋼丸應(yīng)用行業(yè)：適用于鑄造、機(jī)械、汽車、飛機(jī)及集裝箱等制造行業(yè)各種鑄鍛件的清理、鋼板的除銹漆機(jī)械零件和金屬制件的表面強(qiáng)化處理，特別適用于高速、強(qiáng)力和大拋丸機(jī)的設(shè)備使用。

　　二、安藍(lán)地鋼丸的生產(chǎn)工藝：采用廢鋼為主要原料，經(jīng)電爐精煉、離心成形、防銹處理、熱處理、選園及分級篩分等工序，在嚴(yán)格的質(zhì)量控制下進(jìn)行生產(chǎn)。熱處理是生產(chǎn)鋼丸的關(guān)健工序公司采用特殊的二次淬火及中溫回火工藝，完全消除了鑄鋼丸中的原始粗大組織，保證鋼丸具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性用性。經(jīng)客戶驗(yàn)證表面，其使用壽命為白口鐵丸的5——6倍，可提高生產(chǎn)率28.6％。

　　三、安藍(lán)地鑄鋼丸能明顯提高拋丸機(jī)分丸輪、定向套、葉片壽命，比手白口鐵丸可提高葉片壽命近十倍，使工作表面的光潔度明顯提高。

　　四、安藍(lán)地主要技術(shù)條件 1、化學(xué)成分：C：0.85～1.20％;Mn：0.6～1.20％Si:0.4～1.0％；S、P<0.05 2、硬 度：鑄鋼丸成丸后必須重新淬火后的硬度應(yīng)不低于HR60，回火后硬度更應(yīng)為42—52HRC（若鋼丸硬度過高，會大大增加鋼丸的破碎率；若鋼丸硬度過低，會降低生產(chǎn)效率）。 3、金相組織：最終的金相組織應(yīng)是均勻的回火馬氏體，碳化物應(yīng)以細(xì)小粒狀均勻分布，網(wǎng)狀碳化物不大于三級。 4、密 度：鑄鋼丸的密度大于7.25克/立方厘米。 5、圓 整 度：鑄鋼丸應(yīng)是球形或近似球形的，長條形，（超過直徑的三分一）和互相粘結(jié)的復(fù)合粒（粘結(jié)粒直徑不大于被粘結(jié)直徑三分一）應(yīng)少于15％ 6、裂 紋：裂紋和寬大于半徑的丸粒不得超過15％，每次檢查不得少于20粒。 7、鋼丸空心率（鋼丸空殼率）:(1)氣孔率應(yīng)低于10％（2）縮松率應(yīng)低于10％（縮松面積40％）。五、粒度規(guī)格和應(yīng)用范圍 2.0mm—3.0mm、：用于大中型鑄鍛件的落沙和表面清理及強(qiáng)化。 2.0mm—1.4mm實(shí)用于中小型鑄鍛件，鑄鐵件的落沙和表面清理，熱處理工序件清理，鋼板除銹去漆，金屬制件零件強(qiáng)化處理等。 1.2mm—0.6mm適用于相對較小的鑄鍛件的清理及除銹，0.5mm—0.1mm 用于較精密的工件，或者表面質(zhì)量要求很高的工件；另外，一些薄壁件也用小型號的鋼丸，可有效預(yù)防工件的變形。