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T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。

對應(yīng)牌號

中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號 T12、中國臺灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK120、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.1663、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 C125W2、法國 AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y2120、法國 NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號C12E3U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號 C120KU、酉班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號 (C120)、日本JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK120、美國 ASTM/AISI/SAE 標(biāo)準(zhǔn)牌號 W1A-11?、美國 UNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 T72301、俄羅斯r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y12、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 TC120、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號1885、英國 B5 標(biāo)準(zhǔn)牌號 BW1C、韓國KS標(biāo)準(zhǔn)牌號 STC2.[1]?

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工藝規(guī)范

1、 臨界點(diǎn)溫度 (近似值)

Ac1 =730°C Accm =820°C 、 Ar1 =700°C

2、 正火規(guī)范

正火溫度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW

3、普通退火規(guī)范

退火溫度 760 ~770°C, 保溫2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 隨爐緩冷到 500 ~600°C,出爐空冷。

4、等溫球化退火規(guī)范

1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等溫后爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷, 硬度≤207HBW

2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW, 珠光體組織2~4級, 網(wǎng)狀碳化物等級≤2級。

5、調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

淬火溫度800~820°C,油冷; 回火溫度640~680°C,保溫時間2~3h, 球化級別：3 ~5 級, 硬度 183 ~207HBW。

6、普通淬火、回火規(guī)范

淬火溫度760~780°C,水冷 9 6油雙液冷卻或堿浴冷卻. 硬度≤62HRC, 回火溫度(180 ±10)°C 。

7、薄片切斷刀微變形處理

1) 調(diào)質(zhì)處理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介質(zhì), 600 ~610°C × 1h 空冷回火。

2) 最終熱處理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 后, 入硝鹽 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.

典型應(yīng)用舉例

1) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新常規(guī)淬火, 可自行縮孔修復(fù)。

2) 該鋼適合于制作小型拉拔、拉深、擠光模具0

3) 該鋼經(jīng)過以下熱處理后, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使用壽命。預(yù)備熱處理：淬火溫度880~890°c,回 9 7溫度350~400°C;最終熱處理: 淬火溫度770~790°C, 回火溫度180°C.

4)可用于尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機(jī)的剪刀等。優(yōu)點(diǎn)是可加工性好, 價格便宜, 來源容易, 缺點(diǎn)是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。

5)適用于制作一些要求硬化層不深并保持高韌性的冷沖模等。

6) 適用于各種中小生產(chǎn)批的模具和抗沖擊載荷的模具。

7) 薄片切斷刀微變形處理后, 平面畸變量≤0.06mm, 全部符合要求。

8) 碳素工具鋼僅適于制作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

9) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC; 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC[2]?

化學(xué)成分

熱加工