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一、油田油泥處理設備行業(yè)背景分析：

由于經(jīng)濟的發(fā)展，對石油的需求日益增加，油田每年需要打許多油井，煉油廠也在不斷的擴建與增大負荷。在石油勘探、開采、煉制、清罐、儲運過程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量石油或油品與土壤、水或其他雜質(zhì)形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水中含有石油、水及無機物固體等，屬于危險污染物，對環(huán)境會造成危害。根據(jù)成因不同，油泥通常分為：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、煉油廠含油污泥等。

裂解工藝是一種常用的油泥處理方法，是當今普遍使用于油泥處理的一種新型的方法，能回收油泥里的石油資源，而且還不容易產(chǎn)生二次污染物，從而實現(xiàn)了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的*宜熱解終溫為550℃，根據(jù)油泥類型的不同出油率大概15-50，所得熱解油的化學組成與柴油相似，可以回收利用。 本廠生產(chǎn)的油泥裂解設備，克服了以往油泥粘壁的難關，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，無三廢排放。設備可以使用燃料油或天然氣加熱，設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環(huán)冷卻系統(tǒng)水循環(huán)無廢水排放；廢渣因經(jīng)過幾百度的高溫處理，可以發(fā)到要求的排放標準，每噸一般會有補貼1000-3000元不等。而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價值講，裂解設備很好的解決了污染問題，不會造次二次污染。在決問題的同時也得到了很大的經(jīng)濟效益。

二、油田油泥處理設備工藝介紹：

第1步：上料——根據(jù)油泥的成因或存在狀態(tài)，液態(tài)或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機內(nèi)，固態(tài)可以使用無軸螺旋上料器進入到加熱主機內(nèi)，上料結束后關閉上料門。

第2步：加熱——可使用天然氣和不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升到260度左右裂解油氣通過反應釜的出油氣口進入冷卻系統(tǒng)液化成油進入中間油罐。

第3步：不凝氣處理——伴隨油一起流入油罐的有不凝氣，這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理——通過燃燒產(chǎn)生的煙塵，由引風機抽到普通除塵系統(tǒng)中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入工業(yè)凈化裝置進行達標排放處理，出來的為水蒸氣狀態(tài)。

第5步：出渣——反應釜溫度降到100度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，出渣過程無塵。

注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體。

我公司是一家生產(chǎn)裂解設備的現(xiàn)代化管理企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量上不斷向高層次邁進，除此之外還可以用廢輪胎、廢塑料、廢亞克力等固體廢棄物煉油。本公司有產(chǎn)品研發(fā)人員、工程師、技術員組成的開發(fā)團隊，本公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系 和 ISO4001環(huán)境管理體系，長期致力于對產(chǎn)品的開發(fā)和研究，盡量把質(zhì)量和服務做好。