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一、輪胎熱裂解設(shè)備行業(yè)背景分析：

工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來(lái)了進(jìn)步，同時(shí)也帶來(lái)了問(wèn)題。一方面，需求飛速增長(zhǎng)帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展；另一方面，也產(chǎn)生了很大的資源消耗與環(huán)境污染。面對(duì)資源逐漸枯竭、環(huán)境日益惡化的地球，人們開(kāi)始尋找既能保護(hù)環(huán)境又可以發(fā)展經(jīng)濟(jì)的途徑，廢輪胎是難以處理的，為了解決廢舊輪胎，本廠生產(chǎn)的輪胎裂解設(shè)備，能做到無(wú)三廢排放。設(shè)備有尾氣燃燒再利用裝置。以輪胎油為例（也可以用天然氣），設(shè)備配有除塵器，無(wú)黑煙排放，整個(gè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)水循環(huán)使用，沒(méi)有廢水排放；廢渣因經(jīng)過(guò)幾百度的高溫處理，可以精煉，應(yīng)用范圍及廣，可燃?xì)馐菑U輪胎熱解的能量來(lái)源，油品和熱解炭黑為廢輪胎熱解的主要產(chǎn)品，而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)值講，裂解設(shè)備很好的解決了環(huán)境污染問(wèn)題，不會(huì)造次二次污染。在解決問(wèn)題的同時(shí)也有了很大的經(jīng)濟(jì)效益。

我公司是一家生產(chǎn)廢輪胎煉油設(shè)備的現(xiàn)代化管理企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中，采取現(xiàn)代化的管理模式，在產(chǎn)品質(zhì)量上不斷向高層次邁進(jìn),本公司有產(chǎn)品研發(fā)人員、工程師、技術(shù)員組成的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，本公司通過(guò)了ISO9001、ISO4001質(zhì)量和環(huán)境體系，長(zhǎng)期致力于對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研究，把質(zhì)量和服務(wù)做好。



二、輪胎熱裂解設(shè)備工藝介紹：

第1步：上料——用小型抓機(jī)把廢舊輪胎放在液壓上料器料斗中，通過(guò)自控式液壓上料器自動(dòng)進(jìn)入反應(yīng)釜中，上料結(jié)束后關(guān)閉上料門(mén)。

第2步：加熱——可使用輪胎油或不凝氣（其他幾臺(tái)設(shè)備裂解過(guò)程中產(chǎn)生的多余不凝氣）對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升到260度左右裂解油氣通過(guò)反應(yīng)釜的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。

第3步：不凝氣處理——伴隨油一起流入油罐的有不凝氣，這部分不凝氣體通過(guò)2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過(guò)燃燒機(jī)充分燃燒掉，同時(shí)也可以節(jié)省了很大一部分燃料。

第4步：煙塵處理——通過(guò)燃燒產(chǎn)生的煙塵，由引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無(wú)黑色顆粒物的白色水蒸氣，然后水蒸氣會(huì)進(jìn)入工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理，出來(lái)的為水蒸氣狀態(tài)。

第5步：出渣（炭黑）——反應(yīng)釜溫度降到150度以下后，打開(kāi)出渣門(mén)，連接自動(dòng)出渣機(jī)開(kāi)始出渣，排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)渣倉(cāng)，出渣過(guò)程無(wú)塵。

第6步：出鋼絲——打開(kāi)進(jìn)料門(mén)后使用自動(dòng)出鋼絲機(jī)器出鋼絲，出鋼絲時(shí)配合抽風(fēng)除塵設(shè)備，無(wú)粉塵。

注：不凝氣是常壓下不能冷凝的氣體。風(fēng)送設(shè)備是負(fù)壓氣力輸送。