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生產(chǎn)黃磷需要高品位的塊礦, 我國經(jīng)多年開采, 用于黃磷生產(chǎn)的富塊礦所剩不多, 同時, 磷礦在加工和使用過程中會產(chǎn)生大量的粉礦, 這部分磷礦粉須制備成球團后才能用于生產(chǎn)黃磷。

電爐制磷是將合格的磷礦或球團、硅石、焦炭按一定的配比均勻混合, 在密閉電爐內(nèi)利用電能在高溫下進行化學反應生成黃磷。
球團性能要求

　　磷礦粉制備球團, 不僅P2O5品位要達到生產(chǎn)要求, 而且要求有足夠的機械強度。同時, 球團要求具有一定的粒度, 使爐氣均勻地排出以獲得正常的爐氣溫度和爐氣含塵量，一般球團粒度控制在4~30mm。

圓盤造球機造球

　　 將細磨物料在造球設備中被水潤濕并在機械力及毛細力作用下的連續(xù)過程, 生球經(jīng)預熱、焙燒后獲得成品球。為保證物料能夠成球并具有相應強度, 造球過程中需加入粘合劑。

　　粘合劑的作用是使球團具有良好的成球性能, 即強度高、不粉化、抗摔和高溫不爆裂等。

對輥壓球機壓球

　　將所需的全部物料均勻混合、壓制、干燥后制成的球團, 采用的主要設備是對輥壓球機。壓球工藝比造球工藝簡單, 將磷礦粉與一種或幾種物料混合后壓成球, 以提高球團部分性能。壓球在粘合劑的采用方面比造球要求高, 造球是通過焙燒來提高球團的性能, 而壓球通過低溫干燥來實現(xiàn), 因此粘合劑的選擇更關鍵。

　　磷礦粉壓球一般利用對輥的方法將磷礦粉、焦炭粉和硅石粉經(jīng)干混、濕混、碾壓、攪拌、對輥擠壓等工序制成球坯狀黃磷爐料, 以大幅提高物料反應性能, 降低電耗和減少污染。