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一、產(chǎn)品名稱
多肽蛋白質(zhì)類微球超高速均質(zhì)機(jī)
藥物控釋微球高速均質(zhì)機(jī)
PLGA控釋微球均質(zhì)機(jī)
雙入口在線微球均質(zhì)機(jī)
無(wú)菌無(wú)塵微球均質(zhì)機(jī)

二、多肽蛋白質(zhì)類微球制備方法
制備PLA及PLGA控釋微球常采用的方法是水包油(O/W)乳液-溶劑蒸發(fā)法，但用這種方法制備包埋多肽蛋白質(zhì)類水溶性藥物的控釋微球時(shí)，一方面因多肽蛋白質(zhì)的水溶性導(dǎo)致在制備過程中大量損失，藥物包埋率很低，另一方面多肽蛋白質(zhì)藥物會(huì)因接觸有機(jī)溶劑而變性失活。近年來發(fā)展了水包(油包水)(W/O/W)乳液一溶劑蒸發(fā)技術(shù)來制備多肽蛋白質(zhì)藥物的控釋微球。由于這種方法是使多肽蛋白質(zhì)藥物先溶于水中，然后再分散于有機(jī)相中，減少了多肽蛋白質(zhì)藥物與有機(jī)溶劑接觸發(fā)生變性失活的機(jī)會(huì)，同時(shí)多肽蛋白質(zhì)藥物由內(nèi)水相擴(kuò)散到外水相需經(jīng)過一個(gè)有機(jī)層障礙，因而制備過程中藥物損失量減少。

三、多肽蛋白質(zhì)類微球均質(zhì)機(jī)的工作原理
多肽蛋白質(zhì)類微球高速均質(zhì)機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

四、多肽蛋白質(zhì)類微球均質(zhì)機(jī)特點(diǎn)
1、超高轉(zhuǎn)速（18000轉(zhuǎn)，高于普通分散機(jī)4-5倍）；
2、設(shè)備整體機(jī)身夾套設(shè)計(jì)，可通冷卻水/冷卻液/介質(zhì)對(duì)罐體和腔體進(jìn)行靈活控溫冷卻或加熱；
3、機(jī)械密封處采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，密封效果更好，壽命更持久，在保證機(jī)械密封處有冷卻水持續(xù)不間斷供應(yīng)的情況下空轉(zhuǎn)一定時(shí)間不會(huì)影響設(shè)備的使用，不損壞設(shè)備。
4、SGN高剪切分散均質(zhì)機(jī)設(shè)計(jì)理念新穎、結(jié)構(gòu)合理緊湊，制造工藝成熟。
5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用德國(guó)高質(zhì)ABB/西門子電機(jī)，功率大、轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行安全可靠；
6、運(yùn)行狀態(tài)控制采用電子無(wú)級(jí)調(diào)速器，調(diào)速方便；分散均質(zhì)工作頭用優(yōu)質(zhì)不銹鋼經(jīng)制（接觸物料部位），耐腐蝕性能好；

五、高剪切均質(zhì)機(jī)用于制藥行業(yè)的優(yōu)勢(shì)
1、污染是制藥過程很大的風(fēng)險(xiǎn)因素，對(duì)于設(shè)備良好的清潔可以有效的防止污染的發(fā)生。GRS2000從設(shè)計(jì)上注重衛(wèi)生要求，采用無(wú)死角設(shè)計(jì)，便于清洗，對(duì)表面進(jìn)行高質(zhì)量處理，防止其對(duì)制藥產(chǎn)生不利影響，該設(shè)備還符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)，能更好的實(shí)現(xiàn)在線清洗，提高工作效率，確保產(chǎn)品安全。
2、設(shè)備更便于生產(chǎn)員工進(jìn)行操作，物料投入投料口后自動(dòng)從出料口排出，如果存在穩(wěn)定的工藝路線，可以直接通過管線與上一工序相連接，則該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，在生產(chǎn)過程中極具適用性。
3、設(shè)計(jì)符合制藥工業(yè)要求，同時(shí)滿足不同產(chǎn)品對(duì)于粒徑的要求，在制藥的分散混合工藝中應(yīng)用前景很大。

六、醫(yī)藥高剪切均質(zhì)機(jī)型號(hào)表
型號(hào) 流量L/H 轉(zhuǎn)速rpm 線速度m/s 功率kw 入/出口連接DN
GRS2000/4 300 18000 51 4 DN25/DN15
GRS2000/5 1000 14000 51 11 DN40/DN32
GRS2000/10 2000 9200 51 22 DN80/DN65
GRS2000/20 5000 2850 51 37 DN80/DN65
GRS2000/30 8000 1420 51 55 DN150/DN125