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　　軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

　　軸承的安裝和拆卸的方法：

　　1、軸承的安裝、拆卸的方法，應根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和與軸承部件的配合性質(zhì)而定。安裝、拆卸的壓力應直接加在緊配合的擋圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，因為這樣會在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至會使軸承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，安裝或拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上；

　　2、軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與殼體是較松配合，可用壓力機將軸承先壓裝在軸承上，然后將軸連同軸承一起裝入殼體中，壓裝時在軸承端面上墊一軟金屬材料的裝配套管（銅的或軟鋼管）。裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑應小于軸承內(nèi)徑的擋邊直徑，以免壓在保持架上，大批安裝軸承時可在套管上加一手柄；

　　3、軸承安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合，軸承相對軸歪斜不僅安裝困難，而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承內(nèi)圈斷裂。缺少或不能使用壓力機的地方，可以用裝配套管和小錘安裝軸承，錘擊力應均勻的傳到軸承套圈端面的整個圓周上，因此裝配套管受錘擊的端面應制成球形；

　　4、軸承內(nèi)圈與軸，外圈與殼體孔都是緊配合，裝配套管端面應做成能同時壓緊軸承內(nèi)外套圈端面的圓環(huán)，或用一圓盤和裝配套管，使壓力同時傳到內(nèi)外圈上，把軸承壓入軸上和殼體中。此種安裝方法特別適用于能自動調(diào)心的向心球面軸承的安裝；

　　5、加熱安裝：安裝軸承所需要的力與軸承尺寸和配合過盈量的大小有關，對于過盈量較大的中、大型軸承常用加熱的方法。熱裝前把軸承或可分離的軸承套圈放入油箱或加熱器中均勻加熱至8~100℃（不應超過100℃）。熱裝軸承需要熟練的操作技能。當軸承從加熱油箱中或加熱器上取出后，應立即用干凈的布（不能用棉紗）擦去軸承表面的油跡和附著物，然后放在配合表面的前方，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置，在冷卻過程中應始終推緊，或用小錘通過裝配套管輕敲軸承使其靠緊。安裝時應略微旋轉(zhuǎn)軸承，以防安裝傾斜或卡死。軸承外圈和殼體孔為緊配合時也可把殼體加熱后裝入軸承。特別是輕金屬智造的軸承座在緊配合的情況下，可能因軸承外圈壓入而損傷其配合表面，這時應將軸承座加熱。

　　軸承是精密部件，應謹慎使用。即使高質(zhì)量的軸承，如果使用不當，也不會得到預期的效果。軸承的使用注意事項如下：

　　1、保持軸承及周圍環(huán)境的清潔：即使肉眼看不到的微小灰塵，也會給軸承帶來不良影響。所以，要保持周圍清潔，使灰塵不會侵入軸承；

　　2、小心謹慎的使用：在使用中給軸承強烈沖擊會產(chǎn)生傷痕或壓痕，誘發(fā)事故。嚴重時會引裂縫、斷裂必須加以注意；

　　3、使用軸承工具：必須使用工具，不可隨意替代；

　　4、避免軸承生銹：拿、放軸承時，汗會造成生銹，盡量帶手套，留意腐蝕性氣體。

　　軸承保養(yǎng)：

　　1、清洗：將軸承拆下檢查時，先用拍照等方法做好外觀記載。另外，要供認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后清洗軸承；

　　2、檢查：為了區(qū)分拆下的軸承能否從頭運用，要偏重檢查其標準精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及協(xié)作面、滾道面、堅持架和密封圈等。關于檢查效果，可由用慣軸或知曉軸承者進行區(qū)分。判另外標準根據(jù)機械功用和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，軸承不得從頭運用，有必要交換。

　　軸承分類：

　　1、球軸承為點接觸，故承載能力、耐沖擊能力較低，制造工藝簡單，限轉(zhuǎn)速較高，價格便宜；

　　2、滾子軸承為線接觸，故其承載能力、耐沖擊能力均較高，但制造工藝較球軸承復雜，價格高。

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