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高速鉆銑床定位精度，是指高速鉆銑床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控高速鉆銑床的定位精度又可以理解為高速鉆銑床的運(yùn)動(dòng)精度。普通高速鉆銑床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控高速鉆銑床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。高速鉆銑床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測內(nèi)容。

1、直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測

直線運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在高速鉆銑床和工作臺空載條件下進(jìn)行。

為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。

2、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測量，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)較大差值。以三個(gè)位置中較大一個(gè)差值的二分之一，附上正負(fù)符號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，它是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。

3、直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度檢測

原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的檢測方法完全與重復(fù)定位精度相同。

高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身，優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：

1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2）實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

3）相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢；另外，鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。?

鑄造出來的東西更精密而且整體的化學(xué)成分分布均勻，得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，而且減少了加工時(shí)間同樣也減少了成本。而焊接呢應(yīng)用非常廣泛，制造出來的工件同鑄造相比較沒上者那么精密而且接頭處的力學(xué)性能也有所改變。但比鑄造適用更方便和廣泛。有些特殊材料焊接是達(dá)不到效果的而鑄造卻可以制造出來，而鑄造呢比較適用于較小工件的制造焊接卻不受限制這樣大大的改善了想要制造工件大小的難題，并且成本也不是很高效率也很高。