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一、概述
本鍋爐的設(shè)計(jì)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》、GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定。
二、概述
1.鍋爐整體
本鍋爐設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國(guó)家及部標(biāo)有關(guān)規(guī)定，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和受熱面布置力求合理完善。
鍋爐整體
鍋爐主要由本體、鏈條爐排、構(gòu)架外包皮、平臺(tái)扶梯、管路系統(tǒng)、節(jié)能器、煙風(fēng)道、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電控柜等組成。
本鍋爐為臥式水火管自然循環(huán)活動(dòng)爐排蒸汽鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱置式，鍋筒內(nèi)布置有105根φ57×3的螺紋煙管，爐兩側(cè)布置有光管水冷壁，鍋筒下側(cè)面引出“八”字形水冷壁管，蓋上耐火磚把爐膛分為兩個(gè)區(qū)域。
燃料經(jīng)料斗、鏈條爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流管束，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過(guò)節(jié)能器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙囪排入大氣。

2、鍋爐本體
鍋爐本體由φ1628×14的鍋筒，φ159×6的左、右集箱，φ133×6的下降管，φ57×3的對(duì)流管束，φ57×3的螺紋煙管等組成。
在鍋筒上設(shè)置排污管，吊耳，安全閥、主汽閥等管座，鍋筒底部布置有鍋爐管束，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)時(shí)能使煙氣與鍋爐管束中的水進(jìn)行有效的熱交換。鍋筒下方布置有集箱，集箱與鍋筒用下降管連接，組成簡(jiǎn)單有效的水循環(huán)回路，吸收爐膛的輻射熱量，保證鍋爐的產(chǎn)熱量。
3、分層給料燃燒
燃料在料斗內(nèi)經(jīng)燃料調(diào)節(jié)板，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒給料器、撒播在鋼制篩分器上，由篩分器將原煤按大、中、小顆粒均勻地撒布在運(yùn)行的爐排上，使進(jìn)入爐膛的燃料形成下大上小、均勻平整、松散透氣的燃料層。這樣燃料顆粒之間的間隙得以保留，減少了通風(fēng)阻力，增加了單位面積的通風(fēng)量，使燃料著火提前，氧化反應(yīng)增加，燃燒速度加快，鍋爐出力高。鏈條爐排對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性提高，可燃用揮發(fā)分較低的劣質(zhì)煤。

4、鍋爐基本尺寸
⑴ 鍋筒中心線(xiàn)標(biāo)高：3.04m
⑵ 最高點(diǎn)標(biāo)高：4.965m
⑶ 鍋爐最大件運(yùn)輸尺寸：7.62×3×3.67m（長(zhǎng)×寬×高）
三、技術(shù)特點(diǎn)
1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
2、鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。
3、采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
4、結(jié)構(gòu)緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
5、運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

6、采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
7、爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
8、本鍋爐穩(wěn)定工況范圍80-100，蒸汽溫度193℃，蒸發(fā)量6t/h，燃料消耗量1570.53g/h，給水溫度20℃，額定蒸汽壓力1.25MPa，設(shè)計(jì)熱效率81.42，排煙溫度114.52℃。
四、產(chǎn)品出廠
1、本鍋爐為整裝出廠。
2、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、節(jié)能器、電控柜、水泵、閥門(mén)、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。
3、提供技術(shù)文件和隨機(jī)圖紙兩份，節(jié)能審查報(bào)告（復(fù)印件）、能效測(cè)試報(bào)告（復(fù)印件）、產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。
五、主要受壓元件材料
鍋筒 Q245R(GB/T713-2014) φ1628×14
前管板 Q245R(GB/T713-2014) φ1600×14
后管板 Q245R(GB/T713-2014) φ1600×14
螺紋煙管 20(GB/T3087-2008) φ57×3
水冷壁管 20(GB/T3087-2008) φ57×3
集箱 20(GB/T3087-2008) φ159×6
下降管 20(GB/T3087-2008) φ133×6

六、鍋爐主要規(guī)范及設(shè)計(jì)參數(shù)
1、鍋爐蒸發(fā)量 6 t/h
2、蒸汽壓力 1.25 MPa
3、蒸汽溫度 193 ℃
4、給水溫度 20 ℃
5、設(shè)計(jì)效率 81.42 ％
6、設(shè)計(jì)燃料 生物質(zhì)成型顆粒
7、燃料消耗量 1570.53kg/h
8、燃料低位發(fā)熱量 12.666 MJ/kg
9、輻射受熱面 10.24 ㎡
10、對(duì)流受熱面積 124.89 ㎡
11、節(jié)能器受熱面 130.8 ㎡
12、爐排有效面積 7.54㎡
13、排煙溫度 114.52 ℃
14、鍋爐本體耗鋼量 7.534t
15、鍋爐爐排耗鋼量 7.8t
16、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 2.4t
17、排煙處過(guò)量空氣系數(shù) 1.55
18、總耗電功率 55.3kw
19、排污率 5