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合金結(jié)構(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下的合金結(jié)構(gòu)由γ基體、γ′、γ″、δ和NbC相組成。γ”(Ni3nb)相是主要的強(qiáng)化相

是在主體中心具有四方有序結(jié)構(gòu)的亞穩(wěn)相，以盤狀分散和分散在基質(zhì)中，并以連貫的方式沉淀。在長(zhǎng)期老化或長(zhǎng)期應(yīng)間，

有向δ相轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)，這降低了強(qiáng)度。γ′(Ni3(Al，Ti))相的數(shù)量少于γ″相，呈球形、分散沉淀、對(duì)合。

黃金有助于。δ相主要在晶界析出，其形貌與鍛造過(guò)程中的終鍛溫度有關(guān)，終鍛溫度為900℃，

針狀形狀在晶界和晶粒中形成并沉淀；終鍛溫度為930℃，δ相呈顆粒狀，分布均勻。終鍛溫度達(dá)到950℃，δ

相為短棒狀，主要分布在晶界。終鍛溫度達(dá)到980℃時(shí)，晶界析出少量針狀δ相，鍛件對(duì)持久缺口敏感。

性。當(dāng)最終鍛造溫度達(dá)到1020℃或更高時(shí)，鍛件中沒(méi)有δ相析出，晶粒相應(yīng)變粗，因此鍛件具有持久的缺口敏感性。偽造

在此過(guò)程中，δ相在晶界處析出，起到釘扎作用，防止晶粒粗化。

變形的GH4169合金中不允許存在L相。該相富含鈮，并存在于鑄錠的枝晶間，這降低了鑄錠的初始熔點(diǎn)。鋼錠

介質(zhì)L相的固溶溫度與均質(zhì)時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)圖4-2。

GH4169的工藝性能和要求

由于GH4169合金中鈮含量高，合金中鈮的偏析程度與冶金過(guò)程直接相關(guān)。電渣重熔和真空電弧熔煉

焊條的熔化速度和質(zhì)量直接影響材料的質(zhì)量。熔化速度快，易形成富鈮黑點(diǎn)；如果熔化速度慢，它就會(huì)形成

鈮貧乏的白色斑點(diǎn)；電極棒表面質(zhì)量差，電極棒出現(xiàn)裂紋，容易形成白點(diǎn)，提高了電極棒的質(zhì)量。

控制鋼錠的熔化速度和提高鋼錠的凝固速度是冶煉過(guò)程的關(guān)鍵因素。為了避免鋼錠中元素的過(guò)度偏析，迄今為止一直采用這種方法。

鋼錠的直徑不超過(guò)508毫米

均勻化過(guò)程必須確保鑄錠中的L相完全熔化。鋼錠二級(jí)均勻化和中間坯二次均勻化的時(shí)間，

根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑。均勻化過(guò)程的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關(guān)。

生產(chǎn)中采用的1160℃、20h、1180℃和44h的均勻化工藝不足以鋼錠中心的偏析，因?yàn)?/p>

建議采用以下均化工藝:

1.1150~1160℃，20~30h 1180~1190℃，110~130h

2.1160℃，24h 1200℃，70h[20].

均勻化后的合金具有良好的熱加工性，鋼錠的鋼坯加熱溫度不超過(guò)1120℃。鍛件的鍛造

工藝應(yīng)根據(jù)鍛件的使用條件和使用要求以及制造商的生產(chǎn)條件來(lái)確定。中間退火溫度用于開(kāi)坯和鍛造生產(chǎn)。

度和最終鍛造溫度必須根據(jù)零件所需的微觀結(jié)構(gòu)和性能來(lái)確定。通常，鍛造的最終鍛造溫度被控制在930

~950℃是合適的。

GH4169的焊接性能

該合金具有良好的焊接性能，可采用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。

對(duì)于處于直接時(shí)效狀態(tài)的零件，建議采用慣性摩擦焊來(lái)保持其強(qiáng)化效果，并選擇合適的摩擦焊工藝參數(shù)。

在保留細(xì)晶組織的同時(shí)，焊縫邊緣和熱影響區(qū)還能保留強(qiáng)化相γ′和γ″以及δ相，因此接頭性能

可無(wú)明顯影響，直接時(shí)效鍛件可在鍛造狀態(tài)下摩擦焊接，然后在焊接后直接時(shí)效(系統(tǒng)iii)

，可獲得持久強(qiáng)度高的焊接接頭。