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操作工藝編輯 語音
清理
澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 [2]
混凝土攪拌
1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。
2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據(jù)每盤加量應預加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。

混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
振搗要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過3米時必須采取措施。
2.澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。
3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。
4.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
5.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补�，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

工藝流程：?
采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝?
作業(yè)準備?——混凝土攪拌?→?混凝土運輸?→?柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗?→?養(yǎng)護

采用商品混凝土澆筑工藝
作業(yè)準備?→?商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場?→?混凝土質(zhì)量檢查?→?卸料?→泵送至澆筑部位?→?柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗?→?養(yǎng)護

2.澆筑順序

洞室襯砌部位分為：側(cè)墻、拱部和底板。澆筑順序與開挖方案有關，可分為：先墻后拱、先拱后墻、拱墻一次施工。

（1）底板一般最后澆筑；但設計要求底板必須與側(cè)墻整體澆筑時，則先澆筑底板，也可以采用縱向（墻拱）分段澆筑：一種是隨開挖作業(yè)由外向內(nèi)逐段澆筑；另一種是等開挖作業(yè)結束后由內(nèi)向兩端澆筑。底板一般由內(nèi)向外進行，邊澆邊振搗邊抹平。

（2）側(cè)墻澆筑時，要對稱均勻上升，以免模板框架受力不均。拱部澆筑時，一般由拱腳開始，保持一定坡度，對稱地向拱頂中央成“八”字型澆筑。

（3）當為鋼筋混凝土時，為施工方便，采用水平分層澆筑封頂。拱部澆筑順序如圖13-8 所示。

圖13-8 拱部澆筑順序

（4）拱圈混凝土由兩側(cè)拱腳自下而上灌注到拱頂部位，0.8～1.0m 寬時需進行封頂工作。封頂包括活封頂和死封頂。

活封頂（剎尖）：澆筑到頂部匯合時，改為沿洞室軸線方向進行澆筑，如圖13-9所示。

死封頂：當澆筑到最后一個連接段，拱圈襯砌由兩方向?qū)χ嘧⑴龅揭黄饡r，均會形成死封頂。