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表面 ，采用控軋、淬火、淬火加回火等狀態(tài)交貨。根據使用需求，鋼板可采用拋丸、涂漆表面預

處理方式。防彈鋼因具有良好的防彈性能、冷成形性能和焊接性能，可 應用于安全防護領域，如私

人防彈車、銀行運鈔車、裝甲運兵車、訓練靶場、以及安全防護用車輛等

常用規(guī)格：

防彈鋼板/NP550 ?4.0*1500*6000

防彈鋼板/NP550 ?5.0*1500*6000

防彈鋼板/NP550 ?6.0*1500*6000

防彈鋼板/NP550 ?8.0*2000*6000

防彈鋼板/NP550 ?10 *2000*6000

防彈鋼板/NP550 ?12 *2000*6000

防彈鋼板/NP550 ?14 *2000*6000

防彈鋼板/NP550 ?16 *2000*6000

牌號Grade Rm /MPa Akv /J （-40℃） Hardness /HBW

NP500 ? ? ? ? ? ? 1650 ?30 ? ? ? ? ? ? ?510

PC上海焱湘超寬板模臺板上海焱湘實業(yè) Q345BMT超寬上海焱湘實業(yè)有限公司超寬板模臺板3米5寬，南鋼上海焱湘超寬板模臺板Q355BMT超寬鋼板3米5PC上海焱湘超寬板模臺板，4米寬Q345BMT上海焱湘超寬板模臺板 ，南鋼上海焱湘超寬板模臺板規(guī)格型號 ，山鋼產高強板Q420 Q690? 容器板Q345R、武鋼產汽車用鋼WL510 攪拌鋼520JJ 、南鋼產容器板Q345R 模臺板Q345B-MT 寶鋼產工程機械用鋼BS700MCK2等南鋼鋼結構鋼Q345B、

中淬透性滲碳鋼，典型鋼種為20CrMnTi，其油淬臨界直徑約為25～60mm，主要用于制造承受中等載荷、要求足夠沖擊韌性和 性的汽車、拖拉機齒輪等零件。

高淬透性滲碳鋼，典型鋼種為18Cr2Ni4WA、20Cr2Ni4A，其油淬臨界直徑>100mm，主要用于制造大截面、高載荷的重要 件，如飛機、坦克中的曲軸、大模數齒輪等。

?常用牌號：15、20、20Cr、20CrMnTi、20MnTiB等，通常尺寸小、受力小的零件，采用低碳鋼，而尺寸大的、受力大的則采用低碳合金鋼。

熱處理特點：

預備熱處理，一般是正火，組織為P＋F，目的是調整硬度，改善組織和切削加工性能；

終熱處理，一般是滲碳后直接淬火＋低溫回火。其組織為：

表面組織為“M回＋細小碳化物＋少量Ar”,

心部組織依鋼的淬透性及工件尺寸而定，淬透時為低碳M回，未淬透為低碳M回＋F＋P。

應用舉例：

下面以應用 的20CrMnTi鋼為例，分析其熱處理工藝規(guī)范。

20CrMnTi是中淬透性鋼，適宜制造承受中載并且抗沖擊和 損的零件。如汽車、拖拉機的后橋和變速箱齒輪、離合器軸、傘齒輪和一些重要的軸類零件。

用20CrMnTi鋼制作齒輪的加工工藝路線如下：

下料→鍛造→正火→機加工齒形→滲碳，預冷淬火＋低溫回火→磨齒。

預備熱處理為正火，正火后的組織為（S＋F），其目的是改善鍛造組織；調整硬度（170～210HBS）便于機加工。

終熱處理為滲碳后預冷到875℃直接淬火＋低溫回火；預冷的目的在于減少淬火變形，同時在預冷過程中，滲層中可以析出二次滲碳體，在淬火后減少了殘余奧氏體量。

Q420、Q460、GR65、GR50；工程機械鋼Q550、Q690、Q890、Q960、HG60、HG70、HG785、HG980、BS600、BS700；汽車大梁鋼510L、610L、700L、750L；風機鋼Q355ND、Q355NE、Q390B、HJ58? Q345D? Q345E 鋼NM360、NM400、NM450、NM500??

NP550防彈鋼板廠家 6.0mm厚防彈鋼板 防彈鋼板切割板面可定尺

高強板系列：HG785D/E HG980 T700 T700L T610L BS700MC JG785DB JG670 Q690、Q1100E、Q1200E、Q345CDE Q390CDE、Q420CDE、Q460CDE、Q550CDE、Q690CDE Q960C BS700MCK4 BS600MCK2 B750LD B750LE BS800E BS900D BS700E 510L

耐熱鋼系列：1Cr20Ni14Si2 00Cr12ni（TCS345）0Cr25Ni20 310S 2205

合金板系列：15CrMo、12Cr1MoV、1Cr6Si2Mo、25CrMnSia、30CrMnSia、35CrMnSia、30CrMo、42CrMo Gr15 SK4? 耐熱鋼，考登鋼 ,耐候鋼,考頓鋼， 鋼,耐硫酸腐蝕鋼（ND鋼）09CrCuSb,Q450NQR1,B480GNQR,09CuPCrNi-A,SPA-H,15CrMo,12Cr1MoV，Q345GNHL,Q355GNH。

輔助設備選擇一般要遵循下列原則：

1)滿足產品工藝要求；

2)有較高的工作效率， 軋機獲得較短的軋制節(jié)奏時間而有較高的產量；

3)設備結構的型式要合理，動作靈活機構緊湊，操作維修容易，備品備件標準化，制造、更換方便；

4)輔助設備的能力一般要大于軋機能力，以 軋機能力得到發(fā)揮。通常輔助設備能力可按大于軋機能力20％考慮；

5)設備設計經濟合理，體積小，重量輕，以減少設備總重量和節(jié)省車間投資。

輔助設備選擇的主要內容是根據的要求確定他們的型式、能力和數量。本設計僅對加熱設備、切斷設備、矯直設備、冷卻設備、起重運輸設備和熱處理設備的選則簡述如下。

3.2.1加熱設備選擇

加熱是熱軋個的一個重要工序。而鋼料的加熱質量的 和加熱爐產量的大小，完全依賴于所選則的加熱設備和它的