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　　由于強化鋼丸采用元素成分比例與成品強化鋼丸一致的型材碳素彈簧鋼絲為原料生產(chǎn)而成，因此強化鋼丸的密度、元素比例一致性高，硬度偏差比較�。挥捎趶娀撏璧纳a(chǎn)工藝為：選料→拉絲→切割→篩分→檢測→入庫，或：選料→拉絲→切割→表面磨圓強化→篩分→檢測→入庫。因此所得強化鋼丸不會出現(xiàn)空心和表面裂紋現(xiàn)象，表面形狀差異小，表面強度高、耐久性好。利用該發(fā)明提供的強化鋼丸特別適用于工件表面處理。

　　強化鋼丸化學(xué)成分為碳0.75～0.80％，錳0.48～0.58％，硅0.22～0.26％，硫0.001～0.006％，磷0.011～0.015％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)的碳素彈簧鋼絲為生產(chǎn)原材料，其硬度范圍為640±50維氏硬度。拉絲是指按產(chǎn)品規(guī)格要求，對原材料進行3～5次的拉絲，將碳素彈簧鋼絲拉絲成0.2～3毫米之間不同規(guī)格的圓柱形鋼絲；切割是指用切絲機將圓柱形鋼絲切割成長度一致的小圓柱體切段，切割長度與圓柱形鋼絲的直徑一致，剪切截面要求平整、無毛刺、無拖尾。表面強化是指采用強化設(shè)備對圓柱體切段進行撞擊強化。強化設(shè)備使圓柱體切段以60～100米/秒的速度射出，經(jīng)過30～80米的距離后撞擊強化室內(nèi)壁，根據(jù)反復(fù)撞擊強化時間的不同控制強化形狀及硬度。