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賽萬特自動回中心刀柄，浮動夾頭，浮動鉸刀柄

? ? 賽萬特浮動鉸刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心保持一致.

? ? 該浮動鉸刀柄的使用能減小累計誤差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中與被加工孔中心保持一致，使加工過程平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。

為什么需要使用浮動鉸刀柄

? ?機械加工中，孔的精度需求在不斷增加，鉸刀的使用越來越常見。鉸刀制造商們也在不斷提高他們的鉸刀質(zhì)量來滿足越來越高的孔加工要求。

? ?盡管刀具的精度可以做到越來越高，但是鉸刀和孔的同心度問題一直存在。

? ?其中一個重要的原因就是機床軸承因為摩擦產(chǎn)生熱量，從而導致機床同心度缺失。

工藝分析

? ?傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，產(chǎn)生諸多不良后果：

? ?鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。

? ?隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

? ?在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這時會產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。

? ?由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到效果。

鉸孔加工時可能存大的偏差狀態(tài)

預加工孔與鉸刀不同軸

產(chǎn)品作用

? ?使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心保持一致：

1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、使鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

2、機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：

a 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地鉸削，使被鉸孔徑圓度、圓柱度，粗糙度提高；

b主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內(nèi)與被加工件孔中心重合，這使得鉸刀使用壽命可延長；

c加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度提升、提高了生產(chǎn)效率。

d縮減了換刀、對刀等工時。

賽萬特浮動鉸刀柄作用原理：

? ?SAVANT浮動鉸刀柄的前端夾持系統(tǒng)能夠在刀柄內(nèi)部的滾道中活動，在鉸刀徑向受力的情況下，前端夾持系統(tǒng)隨著徑向力的方向移動。當?shù)侗岸藠A持系統(tǒng)徑向移動的時候，夾持系統(tǒng)的軸向和刀柄后柄部的軸向?qū)崿F(xiàn)平行。從而使得孔的軸向和相關(guān)面垂直。

適用機床：

車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。

刀具簡圖：