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錫鉍合金易熔合金,低熔點合金，也稱模具合金是用鉍、鉛、錫和鎘等元素制成的合金．錫鉍合金屬于環(huán)保型合金.在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點低為138度，固液體積收縮率為0.051%，具有較強(qiáng)的滲透性。

低熔點錫鉍合金的特點：低熔點錫鉍合金沖壓模具的最大特點是：凸.凹�？梢酝ㄟ^鑄模同時形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調(diào)整；可在壓模機(jī)上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄，或改制其它模具，低熔點錫鉍合金沖壓模具具有以下優(yōu)點.

1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機(jī)械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復(fù)雜模具，均不需要大型專用設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工礦企業(yè)都可制造

2.制模周其短：由于鑄模工藝較機(jī)加工藝節(jié)省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。

3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中占有相當(dāng)比例，可節(jié)省大量鋼材，同時合金材料可以長其反復(fù)使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續(xù)使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低70%左右，耗用鋼材可減少75%左右。

4.有利于提高產(chǎn)品質(zhì)：低熔點錫鉍合金材料強(qiáng)度較低，因此在沖壓過程中不易出現(xiàn)拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質(zhì)量。由于合金模具的型腔間隙均勻，加工零件的幾何形狀和尺寸精度控易何正。

低熔點模具還可以對制件強(qiáng)度的材料來說，好處更多；表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模.

   低熔點合金，是指熔點低于232℃(Sn的熔點)的合金；通常由Bi、Sn、Pb、cd等低熔點金屬元素組成。低熔點合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災(zāi)報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發(fā)展?jié)摿Φ牡腿埸c合金新型材料。

低熔點合金具體應(yīng)用領(lǐng)域：

1）用在醫(yī)療上，主要用來做特定形狀的防輻射專用擋塊。

2）可以方便用作鑄造制模，生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用模具、鑄造特殊用產(chǎn)品。

3）用于電子電氣自動控制，作熱敏元件、保險材料、火災(zāi)報警裝置等。

4）在折彎金屬管時，作為填充物。

5）做金相試樣時，作為嵌鑲劑。

易熔合金性能：【低熔點】，熔點只有47～160℃，加熱熔化后具有良好的流動性，所以該類低熔點金屬也被廣泛用來采用鑄造的方法制模，易熔合金用在制模中，制模周期短，機(jī)加工工時少，優(yōu)越性明顯。此外低熔點金屬還被廣泛應(yīng)用在醫(yī)學(xué)上制作放射治療用的擋塊, 用易熔合金制作的擋塊在放射治療時能有效地遮擋人體正常組織，低熔點合金制作擋塊的方法有效提高了放射治療的精確度與安全度。

物理特性：