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　　反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜 加工定制生產(chǎn) 不銹鋼反應(yīng)釜 1噸 2噸 3噸5噸

　　反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于不飽和樹脂、飽和樹脂、聚酯、丙烯酸樹脂、丙稀酸乳液、環(huán)氧樹脂、聚氨脂、熱熔膠、TPU、PUR、多元醇、油脂等精細化工、油漆油墨、粘膠劑、石油化工、食品飲料等行業(yè)。主要用于以上行業(yè)的反應(yīng)、聚合、蒸餾、濃縮等。反應(yīng)釜一般設(shè)計溫度為常溫~350℃，特殊情況可以設(shè)計成750℃。現(xiàn)本公司制作的反應(yīng)釜規(guī)格為2L~30KL。

　　反應(yīng)釜一般材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼304、不銹鋼321、耐強酸強堿不銹鋼316L、耐高溫310S、搪瓷、鈦和鋯等。

　　反應(yīng)釜的攪拌形式有：斜漿式、錨式、框式、推進式、渦式、單（雙）螺旋式及各種組合形式的槳葉，本公司可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的特點通過先進攪拌軟件進行優(yōu)化設(shè)計，并根據(jù)本公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗為客戶提供適用高效的槳葉形式。

　　反應(yīng)釜的密封形式有：填料密封、多種形式的機械密封、氣密封和簡易密封。本公司可以根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝提供合適的密封形式，從而為客戶在使用中得到滿意的效果。

　　隨著我國化工行業(yè)一日千里的開展，特別是在化工、石油化工、精細化工和醫(yī)藥行業(yè)中，不銹鋼反應(yīng)釜作為重要的化學(xué)反應(yīng)容器。在新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的方面有著廣泛的運用，一起又對化工設(shè)備的裝置和運用提出了越來越高的要求，近幾年，化工安全事故的頻率上升，這就要求咱們既要確保反應(yīng)釜的裝置的質(zhì)量，又要嚴厲按操作規(guī)程進行操作，并留意對其保護和保養(yǎng)。以保證該設(shè)備能安全、正常的發(fā)揮作用。本文對反應(yīng)釜的用處、作業(yè)原理、結(jié)構(gòu)等方面進行了論述，并提出了在操作和保護保養(yǎng)中應(yīng)留意的事項。

　　不銹鋼反應(yīng)釜的用處

　　反應(yīng)釜廣泛運用于化工、石油、橡膠、燃料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食物，用來完結(jié)硝化、硫化、烴化、氫化、聚合、縮合等化學(xué)工藝進程的壓力容器，例如反應(yīng)鍋、反應(yīng)器、聚合釜、分化鍋等。

　　不銹鋼反應(yīng)釜的作業(yè)原理

　　不銹鋼反應(yīng)釜作為歸納反應(yīng)的容器，內(nèi)層經(jīng)過拌和發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，能依據(jù)化學(xué)反應(yīng)條件及對反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和裝備附件的規(guī)劃，從反應(yīng)開端進料到出料，并能依據(jù)不同工藝規(guī)劃的要求，在各種壓力（常壓或負壓）條件下進行拌和反應(yīng)，進行溶液反應(yīng)的蒸餾和回流，反應(yīng)完畢，從釜底的出料口將物料放出，而且能對反應(yīng)進程中的各種重要參數(shù)（反應(yīng)物濃度、產(chǎn)品濃度、壓力、溫度、拌和、鼓風(fēng)）進行嚴厲自動化程度的調(diào)控。一起經(jīng)過向反應(yīng)釜的夾層參加不同的冷熱源介質(zhì)（冷凍液、熱水或熱油），循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的物料。

　　不銹鋼反應(yīng)釜依據(jù)密封型式的不同可分為：機械密封(負壓或壓力大于4MPa)、填料密封（壓力小于0.2 MPa）、磁力密封（壓力超越1.4 MPa）。