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目錄

一、項目概況                                                                                                                                                 

二、設計標準

三、設計原則

四、設計范圍和規(guī)模

五、排放標準

六、工藝設施分析

七、光氧催化除臭設備5

八、光氧催化除臭設備技術特點

九、產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃、措施、控制和服務

十、服務承諾

一、項目概況

1、丹陽市江豚五金工具有限公司在生產(chǎn)運營期間，噴漆工作時產(chǎn)生一定量的廢氣，為了適應國家節(jié)能減排要求，廢氣系統(tǒng)需配置廢氣處理裝置以實現(xiàn)區(qū)域環(huán)境達標，符合廢氣排放總量控制及排放濃度達標控制的要求。廢氣將采用全新的工藝和凈化設備，使經(jīng)處理后的廢氣最終達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中相關標準后再排放。

2、客戶現(xiàn)場基礎數(shù)據(jù)評估

客戶現(xiàn)場為噴漆工作時產(chǎn)生的漆霧廢氣，經(jīng)過噴漆房簡單過濾后剩余的廢氣（苯、甲苯、二甲苯）等有害氣體需進一步進行凈化才能達到國家排放標準。經(jīng)我公司評估計算建議客戶采用 光氧催化除臭設備+排放裝置，廢氣經(jīng)光氧催化除臭設備凈化后后凈化效率可達到98%以上，可以達到排放標準要求。

為了消除環(huán)境污染，業(yè)主公司決定對該廢氣進行治理。我公司受該公司委托，在對現(xiàn)場評估后，根據(jù)我公司的實際經(jīng)驗，特提出如下治理方案。

二、設計標準

1、《中華人民共和國環(huán)境保護法》；

2、《中華人民共和國大氣污染防治法》

3、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

4、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3096-1996）

5、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ97-85

6、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GBJ50019-2003

7、《低壓分配和電路設計規(guī)范》GBJ54-83

8、《電氣系統(tǒng)安裝工程及驗收規(guī)程》GBJ232-82

9、廠家提供的有關原始資料和現(xiàn)場勘察資料。

三、設計原則

（1）嚴格執(zhí)行有關環(huán)保規(guī)定，廢氣處理后確保長期、穩(wěn)定達標排放；

（2）采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝；最大限度地降低處理運行費用；

（3）工藝設計與設備選能夠在運行過程中具有較大的調(diào)節(jié)余地；

（4）處理工藝設備操作要求簡單，自動化程度高，運行管理及維護方便；

（5）廢氣凈化效率滿足當前國家排放標準和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿足今后3～5年內(nèi)不斷趨于嚴格的廢氣排放標準；

（6）系統(tǒng)的煙氣處理能力為各裝置30～110%工況時的煙氣量；

（7）系統(tǒng)的設計結(jié)合現(xiàn)場的場地條件，使工藝流程和設備布置緊湊、合理；總體布置美觀實用，系統(tǒng)的布置應該滿足裝置區(qū)各設備與其它工程的一致、協(xié)調(diào)性；

（8）系統(tǒng)生產(chǎn)中所采用的技術、設備、工藝等，不產(chǎn)生新的污染。

四、設計范圍和規(guī)模

（1）原有工藝設施分析與改造

（2）設備設計及選型；

（3）廢氣治理平面布置及工藝設計

五、排放標準

1．排放標準

執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）相關標準；

六、工藝設施分析

工藝流程簡介：車間工件噴漆時產(chǎn)生的漆霧經(jīng)過噴漆房初步過濾，過濾后的廢氣濃度高，經(jīng)過活性炭吸附箱降解廢氣中的濃度，再經(jīng)過光氧催化設備對廢氣進行高效凈化除臭。最后經(jīng)過離心風機，得以達標排放，處理達標后的氣體由高空煙囪排入大氣。

具體工藝流程圖如下：

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八、光氧催化除臭設備工作原理

光催化反應，就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學反應生成新的物質(zhì)，或者變成引發(fā)熱反應的中間化學產(chǎn)物。

光氧催化除臭設備利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

九、光氧催化除臭設備技術特點

一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。

二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。

三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

四、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。

五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

六、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。

七、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

八、環(huán)保高科技專利產(chǎn)品：采用國際上最先進技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主研發(fā)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達到完美的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。

十、產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃、措施、控制和服務

1、質(zhì)量保證計劃

完善健全的質(zhì)量保證體系是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障，我公司充分吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎上，制定了一套完整的質(zhì)量控制和保障體系。

我方從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質(zhì)檢部負責檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由采購部負責辦理拒收或退貨手續(xù)。

為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求，我公司對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程進行控制，由技術部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀律進行檢查，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗部負責對各個過程進行監(jiān)控，特別是對焊接過程，操作者都經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對過程參數(shù)，進行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質(zhì)檢員按有關要求進行過程檢驗并記錄，進行狀態(tài)標識，對出現(xiàn)的不合格品采取糾正措施。然后進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質(zhì)量保證體系，在設備制造整個過程中認真貫徹，切實執(zhí)行。

現(xiàn)場施工質(zhì)量控制執(zhí)行項目經(jīng)理負責制，控制方法及程序仍與廠內(nèi)制作時一樣。

我公司提供的產(chǎn)品及所有附屬的部件均是全新的、成熟的、先進的，并具有制造該設備且成功運行的經(jīng)驗，并經(jīng)ISO9001質(zhì)量認證，不使用試驗性的設計及產(chǎn)品。

1、我公司在原材料的采購上，嚴格按照設計要求，選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)名牌材料；

2、設備制作嚴格遵守ISO9001質(zhì)量體系認證程序，按有關技術規(guī)范進行，滿足設計要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求；

3、設備現(xiàn)場安裝嚴格按工藝規(guī)范進行施工，布局合理、美觀，創(chuàng)優(yōu)良工程；

4、我公司保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是最佳材料和一流的工藝，并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。并保證其貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，我方對由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責，費用由我方負責。除合同中另有規(guī)定外，出現(xiàn)上述情況，我方在收到買方通知后三十天內(nèi)沒有彌補缺陷，用戶可采取必要的補救措施，但風險和費用將由我方承擔，對造成的損失用戶保留索賠的權(quán)利。

2、質(zhì)量保證措施

◇ 機構(gòu)設置

我公司是以環(huán)保產(chǎn)品、設計、制造、安裝調(diào)試為一體的綜合性企業(yè)，具有雄厚的技術力量，公司共設四部一室，實行產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)，技術部負責產(chǎn)品圖紙及非標設備的設計，質(zhì)檢部負責質(zhì)量檢驗，并擁有質(zhì)量否決權(quán)，各車間部門配套專職檢驗人員，負責監(jiān)督協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗，負責產(chǎn)品全過程質(zhì)量。

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格按國家標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標準的產(chǎn)品，以企業(yè)標準（已獲得有關部門認可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。

◇ 產(chǎn)品質(zhì)量的控制

生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負責質(zhì)檢，并明確責任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術部，經(jīng)綜合分析后由技術部依據(jù)實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負責實施。

工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。

◇ 零部件檢驗

根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次合格率100%，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應有明確標志標識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

◇ 外購件、外協(xié)件的驗收

外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

◇ 整機檢查 綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。

3、質(zhì)量控制和服務

◇ 關鍵工藝和質(zhì)量控制檢驗手段以及工藝水平

我公司自從制造給排水機械設備以來，經(jīng)過對產(chǎn)品精心開發(fā)與研制，以及同國內(nèi)知名的大專院校合作，積累了豐富的工藝水平，在產(chǎn)品制造過程中制訂了有關標準，保證了產(chǎn)品制造質(zhì)量及產(chǎn)品性能技術先進性。

關鍵工序按技術部編寫的包括質(zhì)量控制內(nèi)容的詳細作業(yè)指導文件，有關規(guī)程規(guī)范及規(guī)定，認真做好進貨檢驗、外購件檢驗、制造過程檢驗及產(chǎn)品最終檢驗、記錄。

對特殊工序規(guī)定過程監(jiān)控方法，認真做好點檢記錄，所用設備要定期檢測維護，以保證其性能滿足工藝要求，檢驗、試驗設備要保持齊全、完好。Ａ、Ｂ、Ｃ分類明確，并做好定期周檢，做好記錄。各工序按產(chǎn)品標識方法，經(jīng)工序檢驗合格后才轉(zhuǎn)入下一工序，完工檢驗后方可辦理入庫。

◇ 設備制造的管理、技術服務與培訓能力及措施

A、設備制造的管理

在本項目合同設備產(chǎn)品制造過程中，我公司嚴格按GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量體系、開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務的質(zhì)量保證模式》，認真按照文件、圖紙、工藝、科學合理地編制工藝和相應的工藝流轉(zhuǎn)卡，做好生產(chǎn)作業(yè)計劃，并遵守本項目資金使用計劃，保質(zhì)保量按期采購產(chǎn)品所需的原材料及配套的外協(xié)件，確保合同如期按質(zhì)按量履行。在上述每個階段的實施中，我公司將繼續(xù)進行全面質(zhì)量管理、動態(tài)管理、工序管理，做到目標明確、責任到人，資源配備到位，職責清晰、措施得力，產(chǎn)品合格率為100%，讓用戶對制造的全過程滿意，使產(chǎn)品完全符合合同要求。

B、技術服務

我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術服務隊伍，由設計和生產(chǎn)的技術骨干人員組成，他們在國內(nèi)各大中型工程中發(fā)揮了積極作用，同時為用戶服務程序組織外，還專門集中了優(yōu)秀的工程技術人員和有豐富服務經(jīng)驗的生產(chǎn)骨干，建立了一支專門的技術服務和培訓隊伍，根據(jù)具體情況制定相應的措施和計劃以確保工程的質(zhì)量、工期等各項如期進行。

◇ 質(zhì)量體系和檢驗管理制度

我公司在產(chǎn)品的開發(fā)、制造過程中嚴格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量體系、開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務的質(zhì)量保證模式》標準，并根據(jù)產(chǎn)品具體要求，建立完善質(zhì)量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產(chǎn)品、服務的質(zhì)量保證要求。

◇ 質(zhì)量方針

以質(zhì)量求生存，向市場提供一流產(chǎn)品

以信譽求發(fā)展，為顧客提供滿意服務

◇ 質(zhì)量目標

Ⅰ、按GB/T19002-ISO9002建立實施產(chǎn)品質(zhì)量保證體系

Ⅱ、交付產(chǎn)品100%合格

Ⅲ、為顧客提供滿意服務，產(chǎn)品終身維修

◇ 組織及職責

在總經(jīng)理直接領導下，成立工程項目工作組，由生產(chǎn)技術經(jīng)理任組長，有技術部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、車間等成員組成。負責整個項目的開發(fā)、工藝、計劃、外協(xié)外購配套、生產(chǎn)、試驗、包裝、儲運以及服務全過程中的各個工序，特別是關鍵工序，進行質(zhì)量檢測和控制，使產(chǎn)品質(zhì)量達到合同技術、質(zhì)量要求、使用戶滿意。

◇ 質(zhì)量體系

在合同產(chǎn)品設備設計制造等全過程中，我公司將完全采用ISO9001：2000標準建立的文件化質(zhì)量體系，保證其有效運行，該質(zhì)量體系的運作由19個質(zhì)量體系程序文件構(gòu)成，覆蓋了合同產(chǎn)品設備的全過程的質(zhì)量控制保證，滿足本項目合同要求。

◇ 產(chǎn)品售后服務

我公司負責從設備制造到整臺設備的交付使用，在設備生產(chǎn)和交付使用期內(nèi)，由我公司負責設備的現(xiàn)場安裝調(diào)試。

我公司保證設備在進行安裝、調(diào)試和運行等過程中損壞的或有缺陷的合同組件或零、部件可方便地得到修理和更換。

設備在使用期間，凡發(fā)生質(zhì)量問題，我公司均能夠及時提供業(yè)主的技術服務要求，在質(zhì)量保證期內(nèi)，業(yè)主發(fā)出通知后，我公司及時地提供維修服務，免費修理或修理更換損壞的零、部件，以保證設備正常運行。

◇ 售后服務計劃

① 服務時間：從設備到達工地后，開箱驗收、交接、安裝，調(diào)試、試運行全過程。產(chǎn)品終身維修。

② 具體措施：設備安裝調(diào)試期間，協(xié)助監(jiān)理部門把好設備安裝質(zhì)量關，在工地服務人員每天按時到工地服務，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，及時向外購配套廠家反饋質(zhì)量信息，提出服務要求，并催促配套廠家及派人員到現(xiàn)場處理質(zhì)量問題。設備正常運行后，定期走訪業(yè)主，求業(yè)主意見，解決業(yè)主提出的問題，提供業(yè)主所需備件。

十一、服務承諾

我公司集設計、制造、施工、調(diào)試、售后服務于一體，“一流的技術、優(yōu)質(zhì)的施工、滿意的售后服務”是我公司的宗旨。

1、關于施工工期與進度的說明

由于其他區(qū)域施工將可能對本工程施工區(qū)域、施工順序、施工相關節(jié)點產(chǎn)生影響。我方將充分考慮施工區(qū)域的調(diào)整、交叉施工對工期的影響，并采取積極措施，力爭按合同約定工期、質(zhì)量要求移交。

我方承諾，將與本項目其他施工單位協(xié)調(diào)，使有關的安裝能配合工程進度，按照雙方約定計劃的工期完成每一階段的工程任務，并能根據(jù)工程的實際情況積極作出響應和調(diào)整。