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以下內(nèi)容僅供了解：

動感的舞曲音樂間雜著陣陣機械手擺動的金屬聲，走進11月初的國家會展中心7H館，就仿佛置身于明日世界的科幻電影場景。偌大的場館中匯聚了中國的新松，以及國外的ABB、庫卡(KUKA)、那智(NACHI)等機器人和工業(yè)自動化設(shè)備的生產(chǎn)巨頭，
　　新松雖然是國內(nèi)的龍頭老大，可你看我們旁邊都被國外的公司所包圍。韓松林感慨地說，27歲的他剛從南京航空航天大學(xué)畢業(yè)進入中科新松才半年光景。

　　這位學(xué)習(xí)自動化專業(yè)碩士的徐州小伙執(zhí)意選擇到上海新松工作。收入水平上，現(xiàn)在很多互聯(lián)網(wǎng)公司肯定要高些，
　　從硬件到方案

　　正如韓松林所言，在7H館相對中心位置的中科新松被來自瑞士的ABB、德國的庫卡、日本的那智等國際巨頭的展位包圍，站在各自的展位都能看到對方的智能機械裝置和機器人在韓松林身邊站立的是比他還高大的新松雙臂協(xié)作機器人，白色的它此時正在裝配一臺黑色小型無人機，分外醒目，靈巧的機械手可以把無人機的螺旋槳安上，全過程行云流水般地流暢。

　　能告訴我你們用的是什么傳感器嗎？蘇州路車智能電子有限公司總經(jīng)理路軍對著韓松林等中科新松的工作人員再三詢問，作為國內(nèi)客商，路軍是專程來工博會掃貨的，走遍了中外參展商的各個展臺展位。

　　我本身是做傳感器的，
　　另外，在路軍看來，國內(nèi)智能裝備種類也少，之所以少，除了設(shè)計跟不上外，算法也跟不上。

　　除了國內(nèi)外眾多供應(yīng)商跑步圈地意圖占據(jù)的硬件領(lǐng)域之外，在個性化定制的解決方案也是我國的痛點之一。

　　在萬騰科技總經(jīng)理張鎮(zhèn)看來，很多工業(yè)企業(yè)上了最高級的軟件后，卻沒有人會操作；或者只會操作，無法發(fā)揮更大效能，說到底，是忽視了智能制造中人的作用。在他看來，個性化定制的方案供應(yīng)商在未來存有巨大的市場空間。

　　松下營業(yè)部副部長謝鼎全同樣告訴記者，
　　
　　他山之石

　　比起其他公司，德國庫卡(KUKA)展臺的動靜大了許多，搖滾巨星KR3 AGILUS機器人帶來架子鼓表演，參觀者還可以與它一起瘋狂打地鼠。在熱鬧的背景下，庫卡此番帶來了其適應(yīng)
　　德國作為
　　這些將使德國乃至整個歐洲獲得額外的2000億～3000億歐元產(chǎn)值，
　　博世力士樂中國董事總經(jīng)理劉火偉對記者表示，德國的很多技術(shù)已十分成熟，達到
　　他說道，
　　以舊線改造為例，別看德國有些工廠改造的動靜不大，但產(chǎn)生的效益及目的都很驚人。他說，德國的洛爾工廠改造完畢后生產(chǎn)效益增加6%，它對一個品種的適應(yīng)能力也增加了10倍，預(yù)計1～3年收回成本。你投一個全新的生產(chǎn)線，確實可以滿足各種生產(chǎn)要求，品種也增多，但投資回報期會拉長，有的要超過10年。通過舊廠改造，回報期限被大大減少了。

　　此外，很多機械都需維護，設(shè)備維護到位、遠程編程等方式都可降低生產(chǎn)成本、增加設(shè)施的可用性。

　　劉火偉也說：德國公司還有一點很擅長：
　　而與德國相反的是，美國的做法是從軟服務(wù)切入，利用其在基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域的綜合優(yōu)勢，構(gòu)建全球性的生態(tài)體系組織，帶動工業(yè)全流程、全環(huán)節(jié)競爭力的整體提升。

　　美、德體系工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的對接、協(xié)同已開始。無論美德使用何種名詞，均將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為變革工業(yè)和確立競爭新優(yōu)勢的技術(shù)基礎(chǔ)，注重將頂層設(shè)計與優(yōu)勢企業(yè)主導(dǎo)相結(jié)合，突出數(shù)據(jù)在整個架構(gòu)中的核心作用，加快相關(guān)領(lǐng)域標準化進程。去年下半年以來，美德雙方啟動了各自體系架構(gòu)的對接協(xié)調(diào)工作，在功能領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了全面對接，初步形成合作協(xié)同態(tài)勢，以共同主導(dǎo)全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展方向。

　　而不僅在高屋建瓴的宏觀角度，這些國家經(jīng)營公司的理念也非常與眾不同。據(jù)全球市場份額最大的掃地機器人生產(chǎn)商iRobot聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO Colin Angle介紹，

機械化、自動化、數(shù)字化、智能化，
　　從賣產(chǎn)品到賣車間 金旺科技成為系統(tǒng)集成提供商

　　這座高達9米的龐然大物，是江蘇金旺包裝機械科技有限公司剛剛研制并組裝的全球首臺農(nóng)化制劑商品化標準車間。在400多平方米的車間里，加工區(qū)、包裝區(qū)、灌裝區(qū)一應(yīng)俱全，全部采用智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其中的灌裝區(qū)采用密閉型負壓設(shè)計全自動投料，通過中控系統(tǒng)實現(xiàn)可視化連續(xù)生產(chǎn)。

　　江蘇金旺包裝機械科技有限公司總工程師王隨家介紹：整個過程是全部連續(xù)化、智能的，而且產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，我們有一個二維碼追溯系統(tǒng)，拿到每一件產(chǎn)品，追溯二維碼，可以追溯這個產(chǎn)品是哪一天生產(chǎn)的、是誰生產(chǎn)的、在生產(chǎn)過程中的信息都可以掌握到。

　　作為全球農(nóng)化設(shè)備行業(yè)的知名企業(yè)，金旺制造的間歇式重型機組瓶裝線和雙給袋裝線，已經(jīng)銷售到全球3000多家農(nóng)化企業(yè)，用戶中不乏德國巴斯夫等知名公司。

　　江蘇金旺包裝機械科技有限公司總經(jīng)理房國榮說：我們當初是賣整個包裝線，現(xiàn)在我們也看到人家要選車間里面的前道，所有設(shè)備甚至后道的相關(guān)設(shè)備，他們很不專業(yè)，花了很長時間選回來之后，有的地方還不管用，達不到它應(yīng)有的效果。

　　為此，金旺前后投入2000多萬元，通過兩年時間的研發(fā)，最終設(shè)計出標準化的農(nóng)化車間產(chǎn)品，所有設(shè)備都是標準化模塊配置，生產(chǎn)效率可提高35%，目前已經(jīng)有國內(nèi)外的六七家客戶在同時洽談。根據(jù)測算，從合同簽訂到最終交付，建成這樣的一個車間只需要3個月的時間。

　　江蘇金旺包裝機械科技有限公司總經(jīng)理房國榮介紹：我們以前了解，一個制劑車間要想建好的話，最起碼要一年到一年半左右，換句話，九個月時間就能把建車間的錢收回來，這個車間，
　　互聯(lián)網(wǎng)＋助力常州企業(yè)邁向高端智能制造

　　目前，常州的一批傳統(tǒng)企業(yè)尤其是制造企業(yè)，正在加速利用信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過設(shè)計和服務(wù)增加產(chǎn)品附加值，也讓制造過程變得更聰明。

　　目前，涉足智能制造+服務(wù)這種經(jīng)營模式的常州企業(yè)并不在少數(shù)。維爾利環(huán)保從出售垃圾滲濾液處理設(shè)備，到為客戶提供含水垃圾處理整體解決方案；天合光能、億晶光電從生產(chǎn)光伏組件，到如今代為建設(shè)光伏電站；靈通展覽從制造展臺鎖具到展臺搭建、展館布置。

　　位于武進高新區(qū)的金石機器人常州有限公司，已經(jīng)在為客戶量身定做桁架機器人生產(chǎn)線，使用了這款高速運轉(zhuǎn)的桁架機器人之后，一名操作工人就可值守20臺機床。

　　金石機器人常州有限公司總經(jīng)理劉金石介紹：用這類機器人可以解決無人生產(chǎn)的問題，連續(xù)做到24小時的運轉(zhuǎn)，機器人的效率能達到85%以上。

　　如今，金石機器人的智能機器人生產(chǎn)線，已經(jīng)相繼贏得了日本豐田、德國格里森、以及國內(nèi)一汽、宇通等眾多客戶的訂單。

　　
　　江蘇五洋紡機公司織造車間主任劉倩倩說：我們的優(yōu)勢在于一次成型，紗線上機服裝就出來，出來就是一條襪子，從我們的腳尖，她是直接粘合線做好，襠部也是能夠直接完成。

　　隨著移動互聯(lián)、
　　河海大學(xué)蘇南經(jīng)濟研究所所長田澤認為：在‘互聯(lián)網(wǎng)+’和大數(shù)據(jù)時代，企業(yè)的產(chǎn)品由于信息技術(shù)，拉近了消費者和生產(chǎn)者之間的距離，使得生產(chǎn)過程個性化、定制化、可視化，另外呢，借助于‘互聯(lián)網(wǎng)+’技術(shù)，使得企業(yè)的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)能通過智能技術(shù)更加地節(jié)約成本，另外呢綠色環(huán)保，還有一個可視化和信息化，這樣降低成本、提高能效是一個大的趨勢。

　　【jc35小編寄語】

　　隨著移動互聯(lián)、