聊城市金大管業(yè)有限公司
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聊城市金大管業(yè)有限公司是一家大型無縫管生產(chǎn)廠家。專業(yè)從事清洗、磷化、鈍化、預(yù)膜、防腐、化鍍研究及服務(wù)性的大型國有清洗防腐公司。技術(shù)開發(fā)以山東冶金技術(shù)學(xué)院為平臺，科研和生產(chǎn)緊密相結(jié)合。 加工酸洗鈍化無縫鋼管廠 專業(yè)廠家 專業(yè)品質(zhì) 我廠保證最低價格，最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量 無縫鋼管廠-無縫鋼管酸洗,大口徑無縫化鋼管*無縫管遵照誠信策劃，貨真價實，優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，創(chuàng)立了廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)，所售產(chǎn)品均附原廠材質(zhì)書，讓客戶放心運用 公司的生產(chǎn)實驗室分析、測試手段齊全；清洗工程人員技術(shù)能力較強，其中高級工程師8人，中級工程師16人；清洗、磷化、鈍化預(yù)膜、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機具及配套設(shè)施齊全，施工能力較強，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，幾經(jīng)技術(shù)改造和擴建，目前已具備年清洗、預(yù)膜和涂裝100萬平方米的施工能力朔州酸洗磷化無縫鋼管廠無縫管材質(zhì)包括：10#、20#、35#、45#、16Mn、20G 27SiMn/40Cr15CrMo/35CrMo/42CrMo/12CrMov/10CrMo/910/P11/P22/T91/T22/P91/WB36/A106/GRB201 202 304 321 316L 309S 310S 405410420420J2 431 430 等；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162- 1999（結(jié)構(gòu)管）、GB/T8163-1999（流體管）、GB/T3087-1999（低中壓鍋爐管）、GB/T5310-1995（高壓鍋爐管）、 GB/T6479-86（化肥專用無縫鋼管不銹鋼管）、GB/T9948-88（石油裂化管） GB/T14975-2002（結(jié)構(gòu)用不銹鋼管）、GB/T14976-2002 （流體用不銹鋼管）、GB/T13296-91（鍋爐熱交換器用不銹鋼管）、ASTM、A269、A312、A2l3等。
材質(zhì)有：10#、20#、35#、45#、16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo、16Mn、12Cr1MoV、T91、27SiMn、30CrMo、15CrMo、20G、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、15CrMoV、35CrMoV、45CrMo等。合金鋼管材質(zhì)：15crMoG、12crMoVG、20crMo、35crMo、42crMo；不銹鋼管材質(zhì)：304、321、316、316L；方鉅管標(biāo)準(zhǔn)：Q235、Q345、BCDE、20＃、10crMoG、cr5Mo、（A335P5）cr9Mo（ 335P9）、A335P91、A335P92、鋼研102.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB/T5310-95、GB/T8163-1999、GB/T8162、GB/T6479-2000、GB/T9948-88、GB/T5312-1998。
規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格
14*3 38*5.5 89*5 133*18
14*3.5 42*3 89*5.5 159*6
14*4 42*3.5 89*6 159*6.5
16*3 42*4 89*7 159*7
18*2 42*5 89*7.5 159*8
18*3 42*6 89*8 159*9.5
18*4 42*8 89*9 159*10
18*5 45*3 89*10 159*12
19*2 45*4 89*11 159*14
21*4 45*5 89*12 159*16
22*2.5 45*6 108*4.5 159*18
22*3 45*7 108*5 159*20
22*4 48*4 108*6 159*28
22*5 48*4.5 108*7 168*6
25*2.5 48*5 108*8 168*7
25*3 48*6 108*9 168*8
25*4 48*7 108*10 168*9.5
25*5 48.3*12.5 108*12 168*10
25*5.5 51*3 108*14 168*11
27*3.5 51*3.5 108*15 168*12
27*4 51*4 108*16 168*14
27*5 51*5 108*20 168*15
27*5.5 51*6 114*5 168*16
28*2.5 57*4 114*6 168*18
28*3 57*5 114*7 168*20
28*3.5 57*5.5 114*8 168*22
28*4 57*6 114*8.5 168*25
30*2.5 60*4 114*9 168*28
32*2.5 60*4 114*10 180*10
32*3 60*5 114*11 194*10
32*3.5 60*6 114*12 194*12
32*4 60*7 114*13 194*14
32*4.5 60*8 114*14 194*16
32*5 60*9 114*16 194*18
34*3 60*10 114*18 194*20
34*4 76*4.5 133*5 194*26
34*4.5 76*5 133*6 219*6.5
34*5 76*6 133*7 219*7
34*6.5 76*7 133*8 219*8
38*3 76*8 133*10 219*9
38*3.5 76*9 133*12 219*10
38*4 76*10 133*13 219*12
38*4.5 89*4 133*14 219*13
38*5 89*4.5 133*16 219*14
規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格
219*16 273*36 356*28 426*12
219*18 273*40 356*36 426*13
219*20 273*42 377*9 426*14
219*22 273*45 377*10 426*17
219*24 298.5*36 377*12 426*20
219*25 325*8 377*14 426*22
219*26 325*9 377*15 426*30
219*28 325*10 377*16 426*36
219*30 325*11 377*18 426*40
219*32 325*12 377*20 426*50
219*35 325*13 377*22 457*9.5
219*38 325*14 377*25 457*14
273*7 325*15 377*32 457*16
273*8 325*16 377*36 457*19
273*9 325*17 377*40 457*24
273*9.5 325*18 377*45 457*65
273*10 325*20 377*50 508*13
273*11 325*22 406*9.5 508*16
273*12 325*23 406*11 508*20
273*13 325*25 406*13 508*22
273*15 325*28 406*17 558.8*14
273*16 325*30 406*22 530*13
273*18 325*32 406*32 530*20
273*20 325*36 406*36 570*12.5
273*22 325*40 406*40 610*13
273*25 325*45 406*55 610*18
273*28 356*9.5 406.4*50 610*78
273*30 356*12 406.4*55 624*14.2
273*32 356*15 406*60 824*16.5
273*35 356*19
酸洗鈍化工藝
水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管
操作過程
水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達(dá)到～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷第一遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。
酸洗鈍化必須注意的事項
a．酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會影響酸洗鈍化效果)。
b．酸洗時，嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的健康。
c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行，不能中途停頓。
d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和，pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
e．酸洗除銹工藝較突出的缺點是：除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復(fù)沖洗，但干燥后又很快會重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時間的延長，銹蝕也越來越嚴(yán)重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
f．酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時間過長，就會破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點。
g．管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑，因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程學(xué)清洗。
酸洗鈍化的慣例工藝進(jìn)程如下：
→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→預(yù)處置→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖刷→后處置→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
5.1預(yù)處置
5.1.1去除焊縫及母材外表的飛濺、焊藥、塵土等。
5.1.2去除油污，需要時可采用堿洗或洗濯液清洗，洗后需用清水將外表沖刷于凈。
5.2酸洗(池洗)及沖刷酸洗時應(yīng)嚴(yán)厲節(jié)制酸洗溫度和工夫，溫度低則工夫長，溫度高則工夫短。避免達(dá)不到酸洗結(jié)果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象，需要時還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對被酸洗產(chǎn)物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落，如不克不及拆開的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的辦法。
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