聊城市金大管業(yè)有限公司
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聊城市金大管業(yè)有限公司是一家大型無縫管生產(chǎn)廠家。專業(yè)從事清洗、磷化、鈍化、預(yù)膜、防腐、化鍍研究及服務(wù)性的大型國有清洗防腐公司。技術(shù)開發(fā)以山東冶金技術(shù)學(xué)院為平臺，科研和生產(chǎn)緊密相結(jié)合。 加工酸洗鈍化無縫鋼管廠 專業(yè)廠家 專業(yè)品質(zhì) 我廠保證最低價格，最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量 無縫鋼管廠-無縫鋼管酸洗,大口徑無縫化鋼管*無縫管遵照誠信策劃，貨真價實，優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，創(chuàng)立了廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)，所售產(chǎn)品均附原廠材質(zhì)書，讓客戶放心運用 公司的生產(chǎn)實驗室分析、測試手段齊全；清洗工程人員技術(shù)能力較強，其中高級工程師8人，中級工程師16人；清洗、磷化、鈍化預(yù)膜、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機具及配套設(shè)施齊全，施工能力較強，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，幾經(jīng)技術(shù)改造和擴建，目前已具備年清洗、預(yù)膜和涂裝100萬平方米的施工能力朔州酸洗磷化無縫鋼管廠無縫管材質(zhì)包括：10#、20#、35#、45#、16Mn、20G 27SiMn/40Cr15CrMo/35CrMo/42CrMo/12CrMov/10CrMo/910/P11/P22/T91/T22/P91/WB36/A106/GRB201 202 304 321 316L 309S 310S 405410420420J2 431 430 等；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162- 1999（結(jié)構(gòu)管）、GB/T8163-1999（流體管）、GB/T3087-1999（低中壓鍋爐管）、GB/T5310-1995（高壓鍋爐管）、 GB/T6479-86（化肥專用無縫鋼管不銹鋼管）、GB/T9948-88（石油裂化管） GB/T14975-2002（結(jié)構(gòu)用不銹鋼管）、GB/T14976-2002 （流體用不銹鋼管）、GB/T13296-91（鍋爐熱交換器用不銹鋼管）、ASTM、A269、A312、A2l3等。
材質(zhì)有：10#、20#、35#、45#、16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo、16Mn、12Cr1MoV、T91、27SiMn、30CrMo、15CrMo、20G、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、15CrMoV、35CrMoV、45CrMo等。合金鋼管材質(zhì)：15crMoG、12crMoVG、20crMo、35crMo、42crMo；不銹鋼管材質(zhì)：304、321、316、316L；方鉅管標(biāo)準(zhǔn)：Q235、Q345、BCDE、20＃、10crMoG、cr5Mo、（A335P5）cr9Mo（ 335P9）、A335P91、A335P92、鋼研102.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB/T5310-95、GB/T8163-1999、GB/T8162、GB/T6479-2000、GB/T9948-88、GB/T5312-1998。
規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格
14*3 38*5.5 89*5 133*18
14*3.5 42*3 89*5.5 159*6
14*4 42*3.5 89*6 159*6.5
16*3 42*4 89*7 159*7
18*2 42*5 89*7.5 159*8
18*3 42*6 89*8 159*9.5
18*4 42*8 89*9 159*10
18*5 45*3 89*10 159*12
19*2 45*4 89*11 159*14
21*4 45*5 89*12 159*16
22*2.5 45*6 108*4.5 159*18
22*3 45*7 108*5 159*20
22*4 48*4 108*6 159*28
22*5 48*4.5 108*7 168*6
25*2.5 48*5 108*8 168*7
25*3 48*6 108*9 168*8
25*4 48*7 108*10 168*9.5
25*5 48.3*12.5 108*12 168*10
25*5.5 51*3 108*14 168*11
27*3.5 51*3.5 108*15 168*12
27*4 51*4 108*16 168*14
27*5 51*5 108*20 168*15
27*5.5 51*6 114*5 168*16
28*2.5 57*4 114*6 168*18
28*3 57*5 114*7 168*20
28*3.5 57*5.5 114*8 168*22
28*4 57*6 114*8.5 168*25
30*2.5 60*4 114*9 168*28
32*2.5 60*4 114*10 180*10
32*3 60*5 114*11 194*10
32*3.5 60*6 114*12 194*12
32*4 60*7 114*13 194*14
32*4.5 60*8 114*14 194*16
32*5 60*9 114*16 194*18
34*3 60*10 114*18 194*20
34*4 76*4.5 133*5 194*26
34*4.5 76*5 133*6 219*6.5
34*5 76*6 133*7 219*7
34*6.5 76*7 133*8 219*8
38*3 76*8 133*10 219*9
38*3.5 76*9 133*12 219*10
38*4 76*10 133*13 219*12
38*4.5 89*4 133*14 219*13
38*5 89*4.5 133*16 219*14
規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格
219*16 273*36 356*28 426*12
219*18 273*40 356*36 426*13
219*20 273*42 377*9 426*14
219*22 273*45 377*10 426*17
219*24 298.5*36 377*12 426*20
219*25 325*8 377*14 426*22
219*26 325*9 377*15 426*30
219*28 325*10 377*16 426*36
219*30 325*11 377*18 426*40
219*32 325*12 377*20 426*50
219*35 325*13 377*22 457*9.5
219*38 325*14 377*25 457*14
273*7 325*15 377*32 457*16
273*8 325*16 377*36 457*19
273*9 325*17 377*40 457*24
273*9.5 325*18 377*45 457*65
273*10 325*20 377*50 508*13
273*11 325*22 406*9.5 508*16
273*12 325*23 406*11 508*20
273*13 325*25 406*13 508*22
273*15 325*28 406*17 558.8*14
273*16 325*30 406*22 530*13
273*18 325*32 406*32 530*20
273*20 325*36 406*36 570*12.5
273*22 325*40 406*40 610*13
273*25 325*45 406*55 610*18
273*28 356*9.5 406.4*50 610*78
273*30 356*12 406.4*55 624*14.2
273*32 356*15 406*60 824*16.5
273*35 356*19
酸洗鈍化工藝
水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管
操作過程
水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷第一遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。
酸洗鈍化必須注意的事項
a．酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會影響酸洗鈍化效果)。
b．酸洗時，嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的健康。
c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進行，不能中途停頓。
d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和，pH值達到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
e．酸洗除銹工藝較突出的缺點是：除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復(fù)沖洗，但干燥后又很快會重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時間的延長，銹蝕也越來越嚴重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護作用。
f．酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時間過長，就會破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點。
g．管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑，因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程學(xué)清洗。
酸洗鈍化的慣例工藝進程如下：
→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→預(yù)處置→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖刷→后處置→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
5.1預(yù)處置
5.1.1去除焊縫及母材外表的飛濺、焊藥、塵土等。
5.1.2去除油污，需要時可采用堿洗或洗濯液清洗，洗后需用清水將外表沖刷于凈。
5.2酸洗(池洗)及沖刷酸洗時應(yīng)嚴厲節(jié)制酸洗溫度和工夫，溫度低則工夫長，溫度高則工夫短。避免達不到酸洗結(jié)果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象，需要時還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對被酸洗產(chǎn)物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落，如不克不及拆開的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的辦法。
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