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以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以顧客需求為基礎(chǔ)，公司秉承“用世界先進(jìn)科技，為用戶創(chuàng)造價(jià)格”的經(jīng)營理念，服務(wù)于客戶，實(shí)力鑄就精品，信譽(yù)打造品牌，濟(jì)南西科數(shù)控設(shè)備有限公司愿與社會各界朋友精誠合作，共展鴻圖！

企業(yè)理念：以市場為中心 以質(zhì)量為重心  以技術(shù)為核心

企業(yè)遠(yuǎn)景：打造中國第一數(shù)控設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)品牌，創(chuàng)建全球最大的數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)基地

企業(yè)價(jià)值：為客戶創(chuàng)造利益，不能為客戶創(chuàng)造利益的企業(yè)，沒有存在的價(jià)值

采用性能穩(wěn)定的工業(yè)計(jì)算機(jī)為控制中心，人性化設(shè)計(jì)軟件，用圖形輔助功能引導(dǎo)編程，操作簡易，可一次共件裝夾自動實(shí)現(xiàn)五面打孔及開槽切割工序；

• 采用真空吸盤固定工件，一次裝夾可完成各種工序加工；

• 采用4分區(qū)工作區(qū)域，可同時(shí)加工四塊不同尺寸板材，生產(chǎn)效率成倍提高；

• 機(jī)身為重型鋼結(jié)構(gòu)，制造精度高，關(guān)鍵配件均采用國際名牌產(chǎn)品、性能穩(wěn)定；

• 主軸采用7.5kw高速鏤銑電主軸，轉(zhuǎn)速高達(dá)18000rpm，切削速度高；

• X軸最高移動速度可達(dá)80m/min，Y軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)80m/min，工作效率高；

• 具有9支垂直鉆和4組（8把）水平鉆，均可獨(dú)立程序控制，可簡化編程，提高工作效率；

• 機(jī)器配備中央自動潤滑系統(tǒng)，可自動完成對各個(gè)活動部件的潤滑；

• 可通過掃描條形碼啟動加工程序，完美對接家具設(shè)計(jì)軟件；

• 操作系統(tǒng)開放端口，支持多種板式家具設(shè)計(jì)生產(chǎn)軟件。

開料機(jī)的英文名稱為Cutter Maching，意思是切割機(jī)。是一種在工業(yè)生產(chǎn)中用來沖裁各種柔性物料的加工機(jī)器。

這種機(jī)器根據(jù)各地的習(xí)慣匹配了很多不同的稱呼。在國外，人們稱其為切割機(jī)；在臺灣，人們根據(jù)其英文的譯音同漢語意思的巧合稱為開料機(jī)；在香港，人們根據(jù)其功能而稱其為啤機(jī)；在大陸，人們又根據(jù)其用途稱為下料機(jī)。

在中國沿海地區(qū)，對這種產(chǎn)品另外還有些相應(yīng)的稱呼。如廣東人稱其為裁床，福建人稱其為沖床，溫州人稱其為落料機(jī)，上海人稱其為裁料機(jī)，還有些地方稱其為開料機(jī)，沖裁機(jī)，鞋機(jī)等等。所有這些稱呼就自然形成了開料機(jī)的關(guān)鍵字。其實(shí)，現(xiàn)在大多數(shù)人還是習(xí)慣稱其為開料機(jī)。

設(shè)備功能：自動上料、開料開槽、開異形料、自動推料吸塵、自動下料

· 將自動貼標(biāo)、自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料完美結(jié)合于一體，工序無間斷，實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出最大化，強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；

· 采用模塊式設(shè)計(jì)，可以選擇：單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；

· 采用進(jìn)口雙通道數(shù)控系統(tǒng)，可同時(shí)執(zhí)行貼標(biāo)和加工任務(wù)，操作簡單，普通人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可完成操作，無需專業(yè)知識；

· 采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，最小開料板件可達(dá)25mm；

· 自動貼標(biāo)與板材加工可以同步進(jìn)行，省時(shí)高效自動貼標(biāo)匹配多種標(biāo)方式，可完全避免自動貼標(biāo)過程中可能出現(xiàn)的各種意外及失誤；

· 整機(jī)專利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，配備獨(dú)有的上料及除塵機(jī)構(gòu)，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實(shí)現(xiàn)無人干預(yù)連續(xù)工作；

· 配置中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個(gè)環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；

· 全自動貼標(biāo)系統(tǒng)，可有效防止因人工貼標(biāo)造成的生產(chǎn)效率低，標(biāo)簽位置貼放錯(cuò)誤，從而造成的板材浪費(fèi)、生產(chǎn)工序紊亂；

· 全自動的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

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