鋼筋籠滾焊機/ 樁基鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠
產品名稱：鋼筋籠滾焊機
標準化鋼筋籠隊伍與傳統(tǒng)隊伍對比：
A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋
籠同心度。
B. 傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼
筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。
C. 相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產量的3-4倍。
D. 相同任務量時，標準化制作可節(jié)省人工3/4。
鋼筋籠滾焊機 技術參數(shù)：
◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；
◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整；
◆ 功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調整。
◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。
鋼筋籠機械化加工場 籌建指南：
A. 場地 對于標準型設備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子
和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。
B. 人員 5-7人/班，工期緊時，可分兩班。
C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。
D. 機具 除主設備滾焊機外， 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。
E. 電力 全部機具總功率約50KW.
鋼筋籠滾焊機/ 樁基鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠
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鋼筋籠成型機/ 鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠 產品名稱：鋼筋籠滾焊機 引進最新歐洲技術，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現(xiàn)監(jiān)理免檢。標準化鋼筋籠隊伍與傳統(tǒng)隊伍對比：
A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋
籠同心度。 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。C. 相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產量的3-4倍。
D. 相同任務量時，標準化制作可節(jié)省人工3/4。 A. 場地 對于標準型設備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子 和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。B. 人員 5-7人/班，工期緊時，可分兩班。 C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。 D. 機具 除主設備滾焊機外， 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。 E. 電力 全部機具總功率約50KW.
鋼筋籠滾焊機主要性能指標及特點： ◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠； ◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整； ◆ 功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW； ◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調整。 ◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。 滾焊機加工鋼筋籠的特點: ◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。 ◆加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。 ◆箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。 ◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。
鋼筋籠制作成本及相關技術解決方案 、鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機主要性能指標
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產品名稱：鋼筋籠滾焊機
標準化鋼筋籠隊伍與傳統(tǒng)隊伍對比：
A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋
籠同心度。B. 傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼
筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。
C. 相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產量的3-4倍。
D. 相同任務量時，標準化制作可節(jié)省人工3/4。
鋼筋籠滾焊機 技術參數(shù)：
◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；
◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整；
◆ 功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；
◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調整。
◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。
鋼筋籠機械化加工場 籌建指南：
A. 場地 對于標準型設備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子
和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。
B. 人員 5-7人/班，工期緊時，可分兩班。
C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。
D. 機具 除主設備滾焊機外， 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。
E. 電力 全部機具總功率約50KW.
鋼筋籠滾焊機/ 樁基鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠
數(shù)控鋼筋彎曲中心/ 數(shù)控彎曲中心/ 數(shù)控彎曲機/ 鋼筋彎曲中心/ 自動化數(shù)控彎曲
中心
性能介紹：
產品名稱：數(shù)控鋼筋彎曲中心
數(shù)控鋼筋彎曲中心產品描述：
數(shù)控鋼筋彎曲中心（雙機頭、五機頭）
該設備多個機頭可同時工作，由進口伺服電機及電控系統(tǒng)控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。
源自日本技術：鋼筋“立式彎曲”
五個彎曲機頭可延軌道移動，協(xié)同作業(yè)，產量高
PLC控制，操作簡單，易維護，專門針對高速公路標準化施工鋼筋加工場
數(shù)控鋼筋彎曲中心技術參數(shù)：
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鋼筋直徑 |
12—32mm 直條 |
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彎曲方向 |
左側機頭，順時針轉；右側機頭，逆時針轉 |
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彎曲邊長 |
300——11700mm |
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彎曲角度 |
0-----180° |
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彎曲速度 |
60°/秒 |
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長度精度 |
±1mm |
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角度精度 |
±1° |
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總功率 |
22KW |
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一次彎曲支數(shù) |
數(shù)控鋼筋彎曲中心/ 數(shù)控彎曲中心/ 數(shù)控彎曲機/ 鋼筋彎曲中心/ 自動化數(shù)控彎曲 中心
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