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熱風爐結焦原因分析：烘干熱風爐結焦是個很復雜的物理化學過程，它涉及煤的燃燒、爐（混合煤氣在電爐煉鋼中的安全應用）[/url]內(nèi)傳熱、煤質(zhì)的結焦特性、煤灰粒子在爐內(nèi)運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。 結焦的原因大致有以下幾個方面：(1) 灰的成分， 灰的熔融性與其成分和含量有關。 灰中的堿性物質(zhì)的增加將使灰的熔點降低,當煤含有較多量硫化鐵的時候,結焦最為嚴重。(2) 煤粉細度不均勻： 煤粉細度和粒度分布對烘干熱風爐結渣有一定影響，煤粉過細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的烘干熱風爐的結構而定，應通過試驗來確定。(3) 燃料與空氣的混合比： 燃燒過程中， 若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒，將導致灰熔點降低，形成結焦；火焰偏斜，使最高火焰層移到邊側，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結焦。(4) 漏風降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒進程。 冷灰斗處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。

養(yǎng)殖熱風爐運行一段時間后，會因為水質(zhì)或者是水處理前期控制不好的原因形成一些水垢，有六種常見的類型，在這里小編就不一一細說了，水垢是對燃煤熱風爐有百害無一利，是引起鍋爐事故的罪魁禍首，它的危害性最要變現(xiàn)在三個方面：1、浪費大量燃料：因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持養(yǎng)殖水暖爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于養(yǎng)雞水暖爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度≥1mm時，浪費燃料5—13%；≥2mm時，浪費燃料13—18%；≥3mm時，浪費燃料18—26%。
養(yǎng)殖熱風爐運行一段時間后，容易使鋼板、管道因過熱而被燒損，因為養(yǎng)雞熱風爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側的溫度就得越高