H1Cr24Ni13 符合YB/T 5092 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
ISO 14343-A-G 22 12 H
說(shuō)明：焊絲主要成分是22Cr-12Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能和抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
用途：常應(yīng)用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（06Cr19Ni10和低碳鋼）以及高Cr、高Mn鋼等。
焊絲化學(xué)成分（%）
|
項(xiàng)目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.12 |
1.00~ 2.50 |
0.30~ 0.65 |
23.00~ 25.00 |
12.00~ 14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.06 |
2.05 |
0.34 |
23.83 |
13.26 |
0.23 |
0.020 |
0.011 |
0.06 |
參考電流（AC或DC-）
|
直徑(mm) |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
焊接位置：
