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              PLC企業(yè)資訊
                H00Cr22Ni8Mo3N奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MIG焊絲
                發(fā)布者:bchc1688  發(fā)布時(shí)間:2016-04-15 11:17:40

                H00Cr22Ni8Mo3N              符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N

                AWS A5.9 ER2209

                                                                            ISO 14343-A-G 22 9 3 N L

                說(shuō)明:焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N,為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MIG焊絲,可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體,所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性,從而成為石化行業(yè)應(yīng)用中一種新興的材料。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。

                用途:常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè),對(duì)應(yīng)鋼材022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)的焊接。

                焊絲化學(xué)成分%

                項(xiàng)目

                C

                Mn

                Si

                Cr

                Ni

                Mo

                P

                S

                Cu

                N

                保證值

                ≤0.030

                0.50~

                2.00

                ≤0.90

                21.50~

                23.50

                7.50~

                9.50

                2.50~

                3.50

                ≤0.030

                ≤0.030

                ≤0.75

                0.08~

                0.20

                例值

                0.023

                1.62

                0.40

                22.5

                8.75

                3.23

                0.011

                0.009

                0.18

                0.16

                參考電流DC+

                直徑(mm)

                0.8

                1.0

                1.2

                焊接電流(A)

                70~150

                100~200

                140~220

                注意事項(xiàng):

                1.保護(hù)氣體:注意保護(hù)氣體的純度,混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。

                2.氣體流量:20~25L/min。

                3.干伸長(zhǎng)度:15~25mm。

                4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。

                5.室外施焊時(shí),當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施,須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施,以防發(fā)生氣孔。

                以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

                焊接位置:

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