瑞泰集團(tuán)瑞盛管道制造有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、貿(mào)易于一體的現(xiàn)代化鋼管制造企業(yè)，我們的產(chǎn)品系列有：2pe/3pe防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、水泥砂漿防腐鋼管、聚氨酯保溫管、鋼套鋼保溫鋼管等。隨著近年來公司規(guī)模的擴(kuò)大，我們的注冊資金也已經(jīng)增加到了5000萬，再未來5年的計劃中，我們將成為管道防腐、保溫項目的優(yōu)質(zhì)方案提供商，我們將為客戶提供優(yōu)質(zhì)的項目解決方案。
3pe防腐鋼管施工細(xì)節(jié)
適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。
施工準(zhǔn)備
原材料要求
1 防腐底漆和面漆涂料，涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。
2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。
4 建筑石油瀝青10、30號，普通石油瀝青75、65、55號，環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆，稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布，聚氯乙烯膠帶
5 橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤
主要工機(jī)具
1 空氣壓縮機(jī)、分離器、儲砂罐、噴qiang、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等。
2 人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡。
3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨。
外部環(huán)境條件
1 金屬管道和設(shè)備已安裝完，具備防腐條件。
2 溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制。有的涂料需要低溫固化，有的則需要高溫固化。
3 施工前，應(yīng)對涂料的名稱、型號、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過貯存期。有效期內(nèi)的涂料，按說明書的配合比例混合后使用，超過貯存期的涂料，應(yīng)開桶檢驗，A、B組份如無增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象，一般仍可使用，但需要配制小樣試驗或作檢驗，無異常和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，方可使用
4 涂裝作業(yè)時，周圍環(huán)境對涂裝質(zhì)量起著很大的作用，特別是氣候環(huán)境。
5 相對濕度和露點：涂裝時的相對濕度一般規(guī)定不能超過85%；被涂物表面溫度比露點高3℃以上，可以進(jìn)行涂裝。
6 涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件。
7 瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點最近的地方并經(jīng)消防部門同意。
操作工藝：工藝流程
設(shè)備、管道防腐工藝流程：基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)
瀝青防腐層施工工藝流程：瀝青底漆的配制 → 調(diào)制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青
環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程：除銹 → 涂料調(diào)制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 涂刷面漆 → 電火花檢測
操作細(xì)則：設(shè)備、管道防腐
基面處理：金屬表面銹垢的清除程度，是決定防腐效果的重要因素．為增強涂料與金屬的附著力，取得良好的效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷涂底漆。
金屬表面去污：去污方法 適用范圍 施工要點
溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂層 有的油污要反復(fù)溶解和稀釋，最后要用干凈溶劑清洗，避免留下薄膜。
也可購成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鉀溶液沖洗表面)，
也可購成品 除油、油脂和其他污物 沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈
除銹方法有人工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹等方法:
人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最后用干凈的布塊或面紗擦凈。對于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷 ，兩頭綁上繩子來回拉檫，至刮露出金屬光澤為合格。
機(jī)械除銹,可用電動砂輪、風(fēng)動刷、電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動除銹機(jī)等除銹設(shè)備進(jìn)行除銹。
噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。施工現(xiàn)場可用空壓機(jī)油水分離器沙斗及噴qiang組成。除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂，必須在其出口處安設(shè)油水分離器，空壓機(jī)壓力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過篩除去泥土雜質(zhì),再經(jīng)過干燥處理。噴砂要順氣流方向，噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角，相距100～150mm。在金屬表面達(dá)到均勻的灰白色時，再用壓縮空氣清掃干凈后，進(jìn)行涂料刷涂。
在被涂物實施噴砂除銹前，其加工表面必須平整，表面凹凸不得超過2mm，焊縫上的焊瘤、焊
經(jīng)過噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度， 除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，表面粗糙度達(dá)到40～75μm。
噴砂除銹檢驗合格后在涂第一道底漆前應(yīng)將被涂物表面清掃干凈。
噴砂除銹應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)涂刷第一道底漆。對于大型設(shè)備，無法在規(guī)定時間內(nèi)完成的，可采用分段噴砂的辦法保證表面處理的質(zhì)量。
調(diào)配涂料
根據(jù)設(shè)計要求，按不同管道、設(shè)備,不同介質(zhì)不同用途及不同材質(zhì)選著擇涂料。
將選擇好的涂料桶開蓋，根據(jù)涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑。涂料的調(diào)和程度要考慮涂刷方法，調(diào)和至適合手工刷涂或噴涂的稠度。噴涂時，稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2。攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。
涂料施工
被涂物外表面涂漆前必須清潔干凈無灰塵，并保持干燥，在雨天或潮濕的天氣下禁止施工。施工的最佳環(huán)境要求：相對濕度低于85%，底材溫度高于露點溫度3℃以上。 進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。
在底漆涂刷之前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處和焊縫表面凹凸不平處，用與涂料配套的膩子抹平整或圓滑過渡，必要時，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩子表面，以保證涂層的質(zhì)量要求。涂料施工時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），均勻為止。
涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。
如所用涂料為雙組分包裝，施工時必須嚴(yán)格按油漆制造廠商的使用說明書中規(guī)定的配比進(jìn)行配制。涂料配制時，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆�，避免水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工。 A 、B兩組分混合攪勻后應(yīng)按規(guī)定放置一定時間，配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，以免膠化報廢。
涂層間隔時間一般為24小時 （25℃）。如施工交叉不能及時進(jìn)行下道涂層施工時，在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂。第一道涂層的表面如有損傷部分時，應(yīng)先進(jìn)行局部表面處理或砂紙打磨，再徹底清除灰土，補涂后進(jìn)行涂漆，對漏涂或未達(dá)到涂膜厚度的涂面應(yīng)加以補涂。涂漆時應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復(fù)雜的部位。
當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。
設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。如在試驗前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯接頭，待試驗合格后，按設(shè)備、管道的涂層要求補涂。
瀝青防腐層施工：瀝青底漆的配制
瀝青涂料的配制
瀝青涂料是由建筑石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青標(biāo)號和填料品種由設(shè)計選定。其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比），其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉。制備瀝青涂料,先將瀝青打成小塊，放進(jìn)干凈的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的3/4，不得裝滿。用文火逐漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至160～180℃左右進(jìn)行蒸發(fā)脫水，溫度不能超過220℃，繼續(xù)向鍋中加瀝青，繼續(xù)攪拌。然后慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中，攪拌完全熔合為止。
涂刷瀝青底漆，在除完銹、表面干燥、無塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆，厚度一般為1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻點、漏涂、氣泡、凝塊、流痕等缺陷。瀝青底漆徹底干燥后進(jìn)行下道工序。
涂刷瀝青涂料，將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬表面刷一層，厚度為1.5～2mm。不得有漏刷凝塊和流痕，若連刷多遍時，必須在上一層干燥后不沾手方可涂第二遍。熱熔瀝青應(yīng)涂刷均勻，涂刷方向要與管軸線保持600方向。
加強包扎層的作法。瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層采用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包扎保護(hù)層采用玻璃絲布、塑料布等材料。最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工。操作時，一個人用瀝青油壺澆熱瀝青，另外的人纏卷材料，包扎材料繞螺旋狀包纏，且與管軸線保持600夾角。全部用熱瀝青涂料粘合緊密，圈與圈之間的接頭搭接長度為30～50mm，并用熱瀝青粘合。纏扎時間應(yīng)掌握再面層澆涂瀝青后處于剛進(jìn)入半凝固狀態(tài)時進(jìn)行。任何部位不得形成氣泡和褶皺。
若有未連接、焊縫或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬。
保護(hù)層目前多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強包扎層相同,圈與圈之間的搭接長度為10～20mm，應(yīng)粘牢。
由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻,采用油氈兜抹法施工。先將油氈按管徑裁剪，若管徑<φ500mm，油氈寬為250mm；>φ500mm，寬為500mm，長為兩倍管徑加1.2～1.5m。用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住，使下部管外壁與油氈緊緊接觸。用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青涂料（瀝青馬蹄脂）。使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結(jié)合處。此時上下抖動油氈，使油氈與管外壁摩擦，中間夾著熱瀝青，達(dá)到涂抹熱瀝青底漆或瀝青涂料的目的。
環(huán)氧煤瀝青防腐層施工
涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進(jìn)行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻。油漆桶打開后，先將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?使其混合均勻無沉淀。配好的調(diào)料須熟化30min以后方能使用，在常溫下調(diào)好的涂料可以使用4～6h左右。
涂刷，涂刷過程中，如果粘度太大不宜涂刷時，可加入重量不超過5%的稀釋劑。操作時先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆，涂刷均勻不可漏刷，每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉調(diào)成膩子，在底漆上打勻后涂刷面漆，涂刷均勻不可漏涂。常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h。普通級防腐--第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強級防腐--第一遍面漆后纏繞玻璃絲布，包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現(xiàn)鼓包和褶皺，玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100～150mm，包纏完涂刷第二遍面漆，漆量要飽滿達(dá)到一定厚度，將玻璃絲布的空隙全填密實。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強級防腐--操作方法與加強級防腐相同，兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反，每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷，此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動。