3pe防腐鋼管廠家性能測試評定
從90年代開始 國外防腐涂料發(fā)展的特點(diǎn)是涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在發(fā)生根本性改變，其改變方向以節(jié)省資源、無污染、經(jīng)濟(jì)、高效、有利生產(chǎn)為原則，在防腐材料研究中，著眼于發(fā)展復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)，強(qiáng)調(diào)涂層具有良好的導(dǎo)電性能和物理性能，穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)性能，既起到防腐絕緣作用，又能保溫和提高管道強(qiáng)度。
據(jù)防腐專家們的觀點(diǎn)，防腐涂層技術(shù)的發(fā)展應(yīng)為：
(1)發(fā)展試驗(yàn)技術(shù)和完善質(zhì)量控制體系，保證涂料及涂層在預(yù)制廠的出廠質(zhì)量；
管道防腐
管道防腐
(2)進(jìn)一步提高現(xiàn)有管道涂料的粘結(jié)力、柔韌性、耐磨、耐濕氣和氧氣的滲透性；
(3)研制耐熱溫度達(dá)127℃的新型耐熱涂料；
(4)降低涂裝過程中能耗及進(jìn)行管道表面處理的費(fèi)用；
(5)使涂層具有更寬的適應(yīng)范圍，強(qiáng)度更大；
(6)研究和開發(fā)高度自動化的噴涂工藝。
這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。對國外特別是北美和俄羅斯等國的管道大修施工技術(shù)水平、防腐技術(shù)、材料和設(shè)備進(jìn)行的系統(tǒng)調(diào)研情況，認(rèn)為調(diào)研結(jié)果對我國引進(jìn)國外先進(jìn)的修復(fù)技術(shù)、機(jī)械化修復(fù)設(shè)備和產(chǎn)品，如：阿莫370 管道涂層(AP370PLC) 、阿莫385管道維護(hù)涂層(AP385PMC)、諾維克R200（液體級別）、EA管道修復(fù)、阿克EE-11、 碳纖維管道纏繞系統(tǒng)-鉆石纏繞帶等，這些優(yōu)秀的管道防腐技術(shù)對提高我國管道的防腐修復(fù)技術(shù)水平、施工質(zhì)量和進(jìn)度，具有重要的指導(dǎo)性作用。
國內(nèi)管道防腐技術(shù)
我國歷史上使用最多、時間最長的是瀝青防腐涂層，之后是煤焦油瓷漆、環(huán)氧瀝青涂層，再后來發(fā)展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現(xiàn)推動了粉末涂料的迅猛發(fā)展，隨后環(huán)氧粉末涂層以其優(yōu)異的附著性和防腐性開始應(yīng)用于管道防腐。
首先，環(huán)氧煤瀝青漆涂層：具體如下：
1）現(xiàn)場施工中，環(huán)氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長。
2）由于在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料（多加溶劑，沖稀涂料，升高造價）的時機(jī)。
3）由于是雙組份，現(xiàn)場施工時會發(fā)生固化劑配比不準(zhǔn)或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質(zhì)量不均。
4）防腐層中采用玻璃布增強(qiáng)，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進(jìn)程中發(fā)生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不愿意也不好好干。
其次，水泥砂漿內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁采用此防腐形式容易出現(xiàn)空鼓的情況（容易出現(xiàn)針孔等），抗?jié)B水能力差，整體性不強(qiáng)。對環(huán)境要求比較高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當(dāng)水泥砂漿找平層硬化收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大于砂漿與混凝土的粘結(jié)力時，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。如果施工操作不當(dāng)，起殼空鼓現(xiàn)象更為嚴(yán)重。久而久之，特別是受振動后，起殼空鼓范圍擴(kuò)大，導(dǎo)致防腐層起殼開裂脫落。
再次，聚乙烯涂層：具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護(hù)電流低、耐酸耐堿污染小、適用溫度范圍寬、適當(dāng)改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。但該涂層致密度較低，會緩慢滲水；聚乙烯分子具有非極性結(jié)構(gòu)，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些。兩重原因致使該涂層在長期使用過程中有脫落的風(fēng)險(xiǎn)。
再次，環(huán)氧粉末涂層：涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強(qiáng)的防腐性，環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它很強(qiáng)的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運(yùn)輸、堆放過程中機(jī)械碰傷的可能性很大，且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。
最后，聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)最佳搭配。
涂塑鋼管行業(yè)由最早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，最后升級到第四代防腐——3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管道，如右圖所示。
外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管廣泛應(yīng)用到水利行業(yè)，市政行業(yè)以及長距離輸水管線，例如：南水北調(diào)配套工程，
總之，管道防腐不管是國內(nèi)還是國外主要防腐形式不外乎以下三種：
1.改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)
2.保護(hù)層法
3.電化學(xué)保護(hù)法
而對于長距離輸水工程中的鋼管防腐，通常采用保護(hù)層法。就是上面講到的不同的防腐層技術(shù)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
5月上旬，中國石油管道局防腐公司研究的管道三層結(jié)構(gòu)防腐層新的涂裝工藝，獲得國家發(fā)明專利，這標(biāo)志著我國管道防腐技術(shù)已位于世界前列。
2008年，作為中國石油唯一的專業(yè)化管道防腐公司，管道局防腐公司在承擔(dān)國家科技支撐計(jì)劃課題——X80高鋼級大口徑管道施工裝備與關(guān)鍵技術(shù)研究中，探索管道三層結(jié)構(gòu)防腐層新工藝。
研究將膠黏劑層制備工藝從現(xiàn)有擠出機(jī)擠出包變?yōu)殪o電粉末噴涂，即在環(huán)氧粉末層膠化過程中將膠黏劑粉末噴涂上去，取代大型擠出機(jī)，解決原工藝操作控制難和三層間剝離性能不穩(wěn)定等問題。
該技術(shù)發(fā)明能夠提高三層結(jié)構(gòu)的整體性，改善三層結(jié)構(gòu)防腐層附著力和抗陰極剝離性能，節(jié)省擠出機(jī)設(shè)備，降低三層結(jié)構(gòu)防腐層成本，并為彎管防腐層涂裝提供更高效的技術(shù)。
經(jīng)過現(xiàn)場涂裝試驗(yàn)和防腐層性能測試評定，采用新工藝的防腐層檢測結(jié)果達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，通過了國家知識產(chǎn)權(quán)局審核，獲得發(fā)明專利。