3pe防腐鋼管廠家及報價

          3PE是鋼管外防腐的一種形式，執(zhí)行德國標準DIN 30670-1991“鋼管和管件的聚乙烯覆塑層”和SY/T 0413“ 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準”；按SY/T 0413“ 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準”規(guī)定，外防腐形式有二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)，二層結(jié)構(gòu)底層為粘膠劑，外層為聚乙烯，簡稱2PE，三層結(jié)構(gòu)底層為環(huán)氧粉末，中間層為粘膠劑，外層為聚乙烯，簡稱3PE。防腐層厚度規(guī)定如表1：
表1  鋼管公稱直徑 DN（mm） 環(huán)氧粉末涂層 膠粘劉層 防腐層最小厚度（mm） （µm）  （µm） 普通級（G）  加強級（S）  DN≦100   ≧80    170~250  1.8 2.5 100‹DN≦250 2.0 2.7 250‹DN≦500 2.2 2.9 500‹DN≦800 2.5 3.2 DN≧800  3.0  3.7  二 防腐層涂敷工藝：  1．在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為400C~600C。表面預處理質(zhì)量應達到“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”G聵規(guī)定的Sa21/2級的要求，錨紋深度達到50µm~75µm。鋼管表面的焊渣毛刺等應清理干凈。  2.。表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并附止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或三次污染。表面預處理過的鋼管應在4h內(nèi)進行涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。  3。預處理后的鋼管旋轉(zhuǎn)著通過中頻感應加熱圈將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環(huán)氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管的表面。  4。聚乙烯和粘膠劑的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于500 mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。

 5�？v向擠出工藝是已加熱的鋼管（2PE）或已加熱并噴涂粉末涂料的鋼管（3PE）通過一臺涂膠擠出機的模頭和一臺聚乙烯擠出機的模頭，從而在鋼管外表面涂敷一層熔融的粘膠劑和一層熔融的聚乙烯。采用縱向擠出工藝模頭離鋼管較近，涂敷在鋼管上的粘膠劑和聚乙烯溫度較高，冷卻后收縮較大，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結(jié)在一起。采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側(cè)不應出現(xiàn)空洞。  6。側(cè)向纏繞工藝是鋼管旋轉(zhuǎn)著通過中頻感應加熱圈加熱，有二臺擠出機不斷地擠出熔融的粘膠劑薄膜帶和熔融的聚乙烯薄膜帶，粘膠劑和聚乙烯薄膜帶從側(cè)向纏繞在旋轉(zhuǎn)著前進的已加熱的鋼管（2PE）或鋼管的環(huán)氧粉末涂料（3PE）外。采用側(cè)向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實工防止壓傷聚乙烯層表面。采用側(cè)向纏繞工藝塑膠層的壁厚差小。  7。聚乙烯涂敷后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于600C，隨著聚乙烯冷卻后收縮，使粘膠劑、聚乙烯和鋼管緊密地粘結(jié)在一起。  8．防腐層涂敷完成后，應除去管端部位的聚乙烯層。管端預留長度為100~150 mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于300的倒角。  三 基層鋼管：  基層鋼管是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”和

  2  API Spec 5L“輸送管規(guī)范”進行生產(chǎn)的。鋼管可以是無縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊接鋼管，并經(jīng)焊縫熱處理。鋼管口徑可以從DN 15-DN 1200，外徑從¢21.3-¢1219，鋼管壁厚從2.8-31.8 mm,試驗壓力可以從4.8MPa-20.7 MPa,鋼管都經(jīng)過嚴格的橫向拉伸試驗、縱向拉伸試驗、焊接接頭拉伸試驗、焊接接頭延性試驗、壓扁試驗、彎曲試驗、斷裂韌性試驗、金相栓驗、靜水壓試驗、無損檢驗。鋼級可采用B（即L245）、X42（即L290）、X52（即L360）、X60（即L415）、X70（即L485）。鋼級L485中485指總伸長應力為485 MPa。

       四 接口焊接：  1．基管連接處采用焊接，焊接按GB50236“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”執(zhí)行。壁厚相同的管子、管件組對，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于1 mm。  2．管道、管件組對時，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口及其兩側(cè)10 mm內(nèi)的油漆、銹斑、毛刺等應清理干凈；  3．管道、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。點固焊的點焊長度宜為10~15 mm，高度為2~4 mm，且不應超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊 肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應及時處理。  4．焊縫表面質(zhì)量應符合GB50236“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”  五．焊縫處防腐  1．管體焊接接頭的外覆層可以采用帶膠水的熱縮聚乙烯帶，采用噴燈烘烤后熱縮聚乙烯帶收縮，形成聚乙烯包覆層緊緊地包裸在鋼管的外表面。熱收縮套表面應平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套周向應有膠粘劑均勻溢出。每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15kV。若有針孔，應重新補口并檢漏，直至合格。補口處的熱收縮套的剝離強度應不小于50N/cm。  2．外覆防腐層也可采用聚脲噴涂在焊縫處的外表面。市場上聚脲多用于地坪和防水涂層，我們把聚脲用于鋼管內(nèi)襯和外覆，鋼與聚脲結(jié)合強度非常好，聚脲的耐腐蝕性又非常好。聚脲是近10年來繼高固體份涂料（如無溶劑環(huán)氧）、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料（如PE粉末）和三層結(jié)構(gòu)涂層（如3PE、3PP）等材料和涂裝技術(shù)之后，新研發(fā)出來的一種性能優(yōu)、無溶劑、無污染、快速固化的新型防腐材料和新型涂裝技術(shù)。

     聚脲在高溫下呈液態(tài)，分為A組分和R組分，A組分為端NCO基團的半預聚體，R組分由端氨基聚醚胺鏈基和助劑等組成，在A、R組分通過雙組分反應噴射成型專用設(shè)備噴涂到常溫的鋼管壁撞擊混合，并發(fā)生化學反應，快速膠凝成涂層。因被噴涂的鋼管不需加熱，故可以在安裝現(xiàn)場施工，可噴涂在管內(nèi)壁、管外壁和焊縫部位。聚脲涂層有優(yōu)質(zhì)的防腐蝕、耐老化、抗腐損及很強的附著力和機械強度，使用壽命可達30年以上。  聚脲雙組分，固體份含量100％，無溶劑、無污染，管道內(nèi)壁涂聚脲涂層，其固化后對所承運介質(zhì)無任何污染，符合健康、安全、環(huán)保要求。聚脲涂層具有優(yōu)良的抗大氣環(huán)境因素侵襲和抗紫外線照射能力，適用于管體外表面涂覆，涂層不失色、不失效。聚脲可據(jù)要求配制不同顏色涂層，且長期不退色，可達到良好的裝飾效果。

       陽春三月的鋼材市場展現(xiàn)出驚人走勢。成品鋼材價格暴力拉升，熱軋卷板主要地區(qū)價格月內(nèi)最大漲幅近700元，而相比較于去年12月的最低值，熱軋京津滬地區(qū)價格漲幅近千元。期盤的持續(xù)飆升、坯料的暴漲、唐山世園會的減產(chǎn)限產(chǎn)預期以及鋼企新政的全面暴漲連翻轟炸，使得3月份的鋼價持續(xù)演繹拉升。盡管下旬市場出現(xiàn)回踩，但全月價格重心仍舊出現(xiàn)了大幅上移，將市場價格抬升至新高度。

    4月熱軋卷板價格或仍舊維持拉升局面，但隨著高位套現(xiàn)操作的逐漸寄出以及商家恐高心態(tài)的滋生，整體漲幅將有所收窄。首先，低資源優(yōu)勢進一步加劇，成為熱軋能夠抬升的絕佳優(yōu)勢，一方面來自于鋼企成品材資源高端化趨使，多以出品種鋼為主，普材資源上量減量，流通環(huán)節(jié)資源斷檔加劇，北京、天津、河北、山東、內(nèi)蒙等多數(shù)地區(qū)熱軋普材資源短缺嚴重，造就了市場本身較低的體量；另一方面，商家在市場價格快速拉升過程中也多以走量為主，并未有壓貨賭行情的操作，加之本身在資金有限以及預期不高的情況下，對于熱軋的備貨以及存量不多，也導致了市場較強的庫存優(yōu)勢。而除了資源的低位優(yōu)勢，一線鋼企新政的全面大漲以及整體政策的偏暖也給予商家較積極的信號，熱軋卷板市場整體下方的支撐力度偏強，預計在4月份仍將繼續(xù)追高。

    一、3月份熱軋卷板價格暴力拉升

    據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，截至3月31日，國內(nèi)重點中心城市5.5×1500×C普碳熱軋平均價格為2524元，較2月漲402元，其中天津、沈陽、西安、鄭州地區(qū)價格上漲420-470元，上海、杭州、廣州、成都、北京地區(qū)價格上漲320-390元。月初市場上演急速暴漲，京津地區(qū)最大漲幅在600-700元左右，后期出現(xiàn)回吐。但是隨著后期鋼企材新政的全面大漲，本輪暴漲得以完勝，成品材價格的運行重心上升到一個新的臺階。