聚乙烯膜片3pe防腐鋼管廠家，瑞泰集團(tuán)瑞盛管道是河北省鹽山縣城南開發(fā)區(qū)唯一的一家實(shí)體生產(chǎn)廠家，質(zhì)量是我們的忠貞追求，如果沒有質(zhì)量，一切都是負(fù)數(shù)：生產(chǎn)等于負(fù)數(shù)，營銷等于負(fù)數(shù)，廣告與品牌等于負(fù)數(shù)，收入與聲譽(yù)等于負(fù)數(shù)！
埋地鋼制管道所采用的3PE（三層聚乙烯）防腐層特指底層為環(huán)氧防腐層、中間為黏結(jié)劑層、外層為聚乙烯的防腐層所構(gòu)成的鋼管外防腐層。目前，我國普遍采用的生產(chǎn)工藝是環(huán)氧粉末靜電噴涂，膠粘劑和聚乙烯由擠出機(jī)擠出沿鋼管軸線纏繞并由輥壓輪滾壓成型。此方法存在一個(gè)普遍的問題，即由于輥壓，螺旋焊縫鋼管或直縫鋼管在焊縫處的涂層厚度一般只有管體涂層厚度的80%左右。為了增加焊縫處的厚度，只能增加管體的涂層厚度，非常浪費(fèi)材料。而且我國所生產(chǎn)的∮219以上的鋼管大多是螺旋焊縫鋼管。 “3PE噴涂法”就是3種涂料都采用粉末狀及靜電熱噴涂。
此方法不存在輥壓，即解決了螺旋焊縫鋼管焊縫上涂層厚度薄的問題，而且在生產(chǎn)作業(yè)線上省去了塑料擠出機(jī)等設(shè)備，從而降低了能耗和運(yùn)轉(zhuǎn)精度。 3PE側(cè)向擠出纏繞法 目前，我國國內(nèi)3PE防腐鋼管的生產(chǎn)廠家大多采用“環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑及聚乙烯側(cè)向擠出，纏繞滾輥壓”的生產(chǎn)工藝。即將拋丸除銹后的鋼管用中頻加熱到210～220℃，把最底層的環(huán)氧粉末噴涂在鋼管外表面上，待環(huán)氧粉末還處于熔融狀態(tài)，由擠出機(jī)將膠粘劑和PE擠成片狀，將其纏繞到螺旋前進(jìn)的鋼管上，再由輥壓輪壓平，水冷卻。 采用這種方法主要是由于所用涂料本身的形態(tài)所決定的：環(huán)氧粉末是粉末狀，膠粘劑和PE是顆粒狀。
所以只能采用靜電噴涂和塑化擠出纏繞的方法。 由于鋼管螺旋前進(jìn)，在生產(chǎn)作業(yè)中要求鋼管運(yùn)動速度相對平穩(wěn)均勻，而且每根管與管之間要相對同心，以防止兩根管端面有太大的跳動，就需要采用目前常用的內(nèi)外定心方式。即內(nèi)定心用管接頭，外定心采用不可移動的下置托輥。
雖然考慮到螺旋焊接鋼管存在焊縫高度，輥壓輪會把焊縫頂端的PE層壓薄，在輥壓輪外部都采用了橡膠來降低輥壓輪外表硬度。但其焊縫上防腐層厚度仍就很難保證，一般焊縫頂端的涂層厚度只達(dá)到管體的80%左右。 采用側(cè)向纏繞還需要較高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，要根據(jù)聚乙烯膜片的寬度，設(shè)定合理的鋼管軸向送進(jìn)與轉(zhuǎn)動的速比，使聚乙烯膜片搭纏到鋼管上時(shí)的寬度正好是螺距（鋼管轉(zhuǎn)動1周軸向行進(jìn)的距離）的整數(shù)倍，達(dá)到厚度的均勻。 在其它方面，膠粘劑及聚乙烯擠出機(jī)的功率都在300～550kW，生產(chǎn)作業(yè)線的用電量很大。擠出機(jī)的長度在5～7m左右，占地面積較大，且設(shè)備成本高，維修量大。在生產(chǎn)過程中收回的已成型的涂料不能夠重復(fù)利用
為保證劑壓聚乙烯防腐管道的質(zhì)量，延長其使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用擠壓法包覆聚乙烯二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)防腐層的埋地鋼質(zhì)管道設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收。劑壓聚乙烯防腐管道的最高使用溫度為70 ℃。 1.3 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1040-90 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 GB 1408-89 固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法 GB 1410-89 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法 GB 1633-79 熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法 GB/T 1842-80 聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法 GB 2792-81 壓敏膠帶180°剝離強(qiáng)度測定方法 GB 3682-83 熱塑性塑料溶體流動速率試驗(yàn)方法 GB 4472-84 化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則 GB/T 4507-84 石油瀝青軟化點(diǎn)測定法 GB 5470-85 塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法 GB 6554-86 電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法
GB 7124-86 膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測定方法（金屬對金屬） GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn) GB/T 11964-89 石油瀝青蒸發(fā)損失測定法 1.4 擠壓聚乙烯防腐層埋地鋼質(zhì)管道的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及施工驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 防腐層結(jié)構(gòu) 2.1 擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧涂料，中間層為膠粘劑，面層為聚乙烯。三層結(jié)構(gòu)中的環(huán)氧涂料可以是液體環(huán)氧涂料，也可以是環(huán)氧粉末涂料。 2.2 防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不宜小于表1規(guī)定值的90%。 表1 防腐層厚度
鋼管公稱直徑DN mm 環(huán)氧涂料涂層 μm 膠粘劑層，μm 防腐層最小厚度， 二層 三層 普通型 加強(qiáng)型 ≦100 60~80 200~400 170~250 1.8 2.5100＜²≦250 2.0 2.7250＜²＜ 500 2.2 2.9
500≦²＜800 2.5 3.2 ≥800 材料 鋼管 鋼管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。 應(yīng)對鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。 3.2 防腐層材料 一般規(guī)定 防腐層的各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。 防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)防受潮；防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。 對同一牌（型）號的每一批涂料和膠粘劑以及每種牌（型）號的聚乙烯混合料，在使用前均應(yīng)由通過國家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按本節(jié)中規(guī)定的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用；性能達(dá)到規(guī)定要求的，按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行適用性試驗(yàn)。 環(huán)氧涂料 采用液體環(huán)氧涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時(shí)，必須使用無溶劑型環(huán)氣涂料。經(jīng)選定涂料，應(yīng)進(jìn)行適用性試驗(yàn)，滿足各項(xiàng)要求后方可使用。
